燃料管理實施細則
一、范圍
本《細則》規(guī)定了入廠燃料管理工作的管理內(nèi)容、管理目標、管理流程、制檢化辦法和和考核等。本《細則》適用于安陽廣源能源生物質(zhì)能熱電有限公司入廠燃料驗收管理工作。
二、管理內(nèi)容
1、入廠燃料驗收的定義:入廠燃料驗收是指入廠燃料數(shù)量檢驗、外觀質(zhì)量檢驗、樣品采集、樣品制樣、指標化驗、統(tǒng)計分析的全過程,其中數(shù)量檢驗是應用國家計量部門檢測認可的計量工具,對到廠的燃料進行重量秤量驗收的過程;燃料的采集、制樣、化驗是根據(jù)國家有關的采樣、制樣、化驗標準及企業(yè)的實際情況,對到廠燃料有關指標進行檢查驗收的過程。
2、管理內(nèi)容包括:入廠燃料檢斤計量、外觀檢驗、樣品采樣、樣品制樣、化驗分析、儲存與盤點、手續(xù)傳遞、價格機制、結(jié)算、考核十個方面。
三、管理目標
通過入廠燃料驗收管理,規(guī)范燃料采購供應與管理程序、明確崗位權限、工作流程和工作準則,及時準確掌握到廠燃料的數(shù)量和質(zhì)量,并作好數(shù)量、質(zhì)量、化驗等各項統(tǒng)計、分析、匯總工作,為下一階段的結(jié)算提供真實依據(jù),降低公司燃料采購和管理成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益,確保各項工作穩(wěn)定運行。
四、燃料管理的基本要求
建立健全適合企業(yè)特點的燃料管理體系,合理設置燃料管理機構(gòu),既做到分工明確、規(guī)范有序、運轉(zhuǎn)流暢,又形成完善、細致、合理的運作方式和制約機制,貫徹燃料管理各項規(guī)定,防止違紀行為發(fā)生,使企業(yè)管理制度進一步落到實處。
五、入廠燃料管理流程
入廠燃料管理流程
步 驟管理流程主管 部門配合 部門崗位完成 時限
入廠 綜合部 門衛(wèi)即時
計量
六、入廠燃料檢斤計量管理
1、入廠燃料檢斤計量工作由燃料部負責。財務科(統(tǒng)計員)進行月度不定期抽檢。
1.1入廠燃料檢斤計量汽車?應按計量部門規(guī)定進行定期檢驗,并取得檢定合格證,做到一機一檔、規(guī)范管理。
1.2汽車衡應有日常的檢修維護記錄,檢修部應建立設備臺賬。
1.3汽車衡檢斤計量員均應經(jīng)過崗位培訓,熟知《計量法》等相關業(yè)務知識,培訓合格后方可上崗操作,未經(jīng)培訓和培訓不合格者嚴禁從事檢斤計量工作。
1.4檢斤計量人員應熟練本崗位業(yè)務,按操作規(guī)程使用設備,防止事故的發(fā)生和設備的損壞。
1.5汽車衡檢斤計量員要忠于職守,廉潔自律,杜絕徇私舞弊,確保計量數(shù)據(jù)的公正、準確。
1.6磅房是燃料驗收的關口之一,室內(nèi)要保持干凈整潔,非工作人員禁止入內(nèi)。
1.7入廠燃料車輛必須逐車通過汽車電子衡計量,檢斤計量員操作電子衡軟件并計算實際入庫凈重。計算公式如下: 實際入廠燃料凈重=車輛毛重-車輛皮重
2、入廠燃料數(shù)量檢驗規(guī)程及要求
2.1車輛入廠必須每車必檢,車車計量,檢斤率必須達到100%。
2.2檢斤計量員須將車號、燃料種類、送料戶名、毛重等錄入計算機,車輛卸料完畢后,計量員需嚴格核對車號、燃料種類、送料戶名等相關數(shù)據(jù)并對車輛皮重進行配對稱重,檢斤計量員方可開具過磅計量單。
2.3檢斤計量時必須兩人共同參與過磅檢斤計量工作,一人為計量儀操作人員,一人為監(jiān)磅人員。監(jiān)磅人員不到位,檢斤計量員不得過磅。車輛進、出稱重計量時,車上的人數(shù)或物品應保持一致,車輛重心要停在磅體中心位置上,并確認磅體上不得有人和其他配重物品。
2.4若因特殊原因需對過磅計量單進行修改的,須經(jīng)主管副總經(jīng)理同意,并在單據(jù)上簽字后方可重新開據(jù),原過磅單上注明“作廢”,禁止在原始檢斤計量單據(jù)上作任何數(shù)據(jù)修改。作廢檢斤計量單據(jù)由綜合部登記保存?zhèn)洳?不得私自銷毀,否則,后果自負。
2.5檢斤計量員于次日早8點00分前將檢斤計量數(shù)據(jù)及票據(jù)報送至財務部燃料統(tǒng)計員。
2.6檢斤計量人員應妥善保管本班次各種票據(jù)、檢斤計量記錄等資料,嚴禁丟失損壞。
2.7如遇到雷雨天氣時,及時關閉車?,停止檢斤計量工作。
七、入廠燃料檢驗、樣品采樣管理
1、入廠燃料外觀檢驗工作由燃料部質(zhì)檢員負責。由綜合管理部進行月度不定期抽查。
1.1燃料部質(zhì)檢員應提高安全意識,需佩戴好安全帽、反光衣、口罩、手套方能上崗,注意人身安全,防止發(fā)生車輛刮蹭事故。
1.2燃料部質(zhì)檢員必須嚴格按照公司制定的質(zhì)量標準進行質(zhì)量檢
驗,檢質(zhì)率必須達到100%。
1.3入廠燃料實行全過程管理,燃料質(zhì)檢人員必須嚴格執(zhí)行公司制定的質(zhì)量檢驗標準,做到每車必檢、必驗,重點查驗燃料的雜質(zhì)、水分、長度、顆粒度和有無其他重物等影響車體重量的現(xiàn)象,使用標簽機出具入廠燃料現(xiàn)場質(zhì)檢單,格式如下:
入廠燃料現(xiàn)場質(zhì)檢單
№:
日 期年 月 日 分車 號
品 種水 分
長度、粒度雜 質(zhì)
質(zhì)檢員扣 噸
1.4質(zhì)檢員于次日早8點00分前將入廠燃料現(xiàn)場質(zhì)檢單報送至財務部燃料統(tǒng)計員。
1.5質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)重大異常情況,在做好照相、攝像記錄的同時,須及時處理,并向燃料部主管和公司領導匯報,要根據(jù)領導指示,分別采取停止卸車、退貨、扣頓、通知供料單位停發(fā)燃料等處理。
2、入廠燃料樣品采樣工作由燃料部質(zhì)檢員負責。由綜合管理部進行月度不定期抽樣、采樣。
2.1采樣人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,熟知有關的采樣方法并能按規(guī)定熟練操作,經(jīng)培訓合格后,方可上崗。
2.2采樣人員應提高安全意識,需佩戴好安全帽、反光衣、口罩、手套方能上崗,注意人身安全,防止發(fā)生車輛刮蹭事故。
2.3車輛稱重后,送料車輛須聽從料場管理人員指揮,到指定位置卸車,入廠燃料采樣方法暫按前、后、左、右、上5點取樣法,在距地面0.3米以上隨機各采一點,取樣數(shù)量≥1000g,取樣時必須使用專用的采樣工器具。
2.4入廠燃料每車所采料樣必須進行密封,將料樣袋口系緊,并用寬膠帶以袋口為起點纏繞一周將袋口封住。
2.5樣品采集后,在封裝好的樣品袋上注明樣品編號,并立即登記、填寫采樣匯簽單。
2.6采集的樣品由兩名采樣人員共同將樣品送交化驗室,并填寫交接手續(xù),一旦發(fā)現(xiàn)料樣不符,要及時通知綜合部進行查處。
2.7采樣人員須認真填寫采樣匯簽單和送樣、交接班等記錄,所有單據(jù)應妥善保管,嚴禁丟失損壞。
2.8采樣人員需加強學習,提高認識,增強法治觀念,廉潔自律,嚴禁利用采樣工作權謀取私利,損害企業(yè)利益。
八、入廠燃料樣品制樣管理
⑴、入廠燃料樣品制樣工作由化驗室人員負責。由綜合管理部進行月度不定期抽查。
⑵、化驗室制樣操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,并能按規(guī)定熟練操作,經(jīng)培訓合格后,方可上崗。
⑶、收到燃料樣品后,應按來樣標簽逐項核對,并應將戶名、車號、噸數(shù)、收樣和制樣時間等詳細登記在燃料來樣記錄本上,并進行編號。
⑷、制樣間,制樣設備、工具等均應符合國標的有關規(guī)定。
⑸、制備燃料樣品要嚴格按國家的相關規(guī)定進行操作,不能隨意簡化操作步驟。
⑹、每次破碎縮分前后,破碎機和用具都要清掃干凈。對不易清掃的密封破碎機或聯(lián)合破碎縮分機,制備不同樣品前,可將待分析燃料樣品的一部分對機器給以“沖洗”,在棄去“沖洗”的料樣后再制備樣品。燃料化驗樣品制備完之后,應反復開、停機器幾次,以排凈滯留在機器內(nèi)的料樣,避免造成不同料樣在制備過程中的交叉污染。
⑺、當日對所有進料戶的燃料樣品均要制備到規(guī)定粒度,做全水分檢測。
⑻、做好制樣設備的日常維護工作,在制樣前要清除料樣中的鐵器物件,防止損壞制樣設備,要確定設備維護責任人。
⑼、要做好制樣工作記錄。
九、入廠燃料化驗分析管理
1、入廠燃料化驗工作由化驗室化驗員負責。由綜合管理部進行月度不定期抽查。
2、化驗人員必須要經(jīng)過專業(yè)技術培訓,并能按規(guī)定熟練操作,經(jīng)培訓合格后,方可上崗。
3、入廠燃料需做以下化驗分析:
全水分分析mt(%)
低位熱值分析j/g,csl/g
揮發(fā)分分析vad(%)
灰分分析ad(%)
4、現(xiàn)行入廠燃料化驗參照相關國標標準執(zhí)行,要求化驗人員必須嚴格按照國標規(guī)定和化驗設備說明書進行操作,確?；灁?shù)據(jù)的準確性,備查燃料樣品需保存10天。
5、入廠燃料檢驗報告必須標明所代表燃料的種類、數(shù)量,按照公司規(guī)定的統(tǒng)一格式填寫,入廠燃料檢驗報告格式見附表。
6、原始記錄、分析報告、化驗臺帳,工作日志等要認真填寫、完整清晰,不得涂改,并定期有序裝訂成冊,分析者、審核人及負責人簽字規(guī)范。原始記錄及檢測報告發(fā)生錯誤需要更改時,應經(jīng)主管領導同意,并在更改處加蓋更改人的簽章,在其上方填寫更改后的數(shù)據(jù)。原始記錄、分析報告要保存二年以上。
7、化驗室人員要做好化驗設備的日常維護管理工作,明確設備責任人,需定期檢定的設備必須按要求檢定,檢定不合格的設備不準使用,同時要作好設備檔案、臺賬的管理工作。
8、化驗室各類設備檔案資料齊全,管理規(guī)范,做到一機一檔,便于查閱。
9、燃料質(zhì)量化驗方法和步驟
第一步:取樣(五點取樣法)
要領:按對角線取五個點,不要表層,每點一鐵锨共取一桶。使取的燃料樣盡量具有代表性,隨機取樣。將取的燃料樣攪勻,分選,最后留下1kg左右作為待化驗每樣,如果有塊燃料請?zhí)暨x出過破碎機。
第二步:化驗全水分
采過來的燃料第一步需要做水分,也就是燃料的全水。
所需器皿:大稱量瓶 電子天平 干燥箱化驗方法和公式如下:
先將干燥箱打開,將溫度升到125度,在天平上將稱量瓶稱出,記下皮重。再稱出10-12克燃料記下燃料重。在干燥箱里烘90分鐘,取出后蓋上蓋子晾涼,在天平上稱出重量。公式如下:
皮重+燃料重-烘過后重量
---------- *100%
燃料重
第三步:烘干 制樣
用不銹鋼盤子裝上大概200克左右的燃料樣在干燥箱里烘干,125度烘50分鐘。干燥后在制樣機里研磨制成燃料樣,以下所有的項目均是制過樣后的燃料。
第四步:分析水(又稱內(nèi)水)做法
先將干燥箱打開,將溫度升到145度,在天平上稱出小稱量瓶的皮重并記下;再稱出1克左右的燃料樣,記下燃料重;放入145度的干燥箱中記下時間,烘干10分鐘取出來,蓋上蓋子晾涼,在天平稱出重量記下烘過后的總重量。計算公式如下:
皮重+燃料重-烘過后燃料量
---------- *100%
燃料重
第五步:灰分
先將爐子升到850度,程控按說明書操作。在天平上稱出重量,記下皮重。再稱出0.5克左右的燃料樣,記下燃料重。打開高溫爐爐門,將稱好的燃料樣慢慢推入爐子里,燒不低于40分鐘的時間。要點1、推入過程要慢,燃料不能爆燃。要點2、燒的時間要足夠。公式如下:
燒過后的重量-皮重
--------- *100%
燃料重
第六步:揮發(fā)份
先將爐子升到900度,程控按說明書操作。在天平上稱出坩堝的重量,記下皮重。再稱出1克左右的燃料樣,記下燃料重。打開爐門,迅速將稱好的燃料放入爐子里?？幢?7分鐘后取出,晾涼,稱出燒過后的重量。
皮重+燃料重-燒過后的重量
----------- *100% -分析水
燃料重
固定碳的計算公式:
固定碳=100-(分析水+灰分+揮發(fā)份) 表示單位%
溫控器操作步驟及計算
快灰操作:
(1)打開控制器電源
(2)程序窗口顯示0【或在選著程序的狀態(tài)下】
(3)按快灰1鍵,程序窗口顯示1
(4)按開始鍵儀器自動升溫到預加熱溫度850報警,按消音鍵
(5)打開煙囪,打開爐門,將試樣【0.9-1.1克】放到架子上再放到爐膛門口,當煤樣不再冒煙時,以每分鐘不大于2厘米的速度向前推進試樣,使每個試樣慢慢灰化,最后將試樣推進到熱電偶的正上方【這個過程約5到10分鐘】
(6)關閉爐門,按啟動鍵
(7)儀器自動將爐溫控制在815度40分鐘,直到顯示end報警,按消音鍵,再按結(jié)束鍵儀器回到選著程序的狀態(tài)
(8)取出試樣,實驗結(jié)束。
揮發(fā)份:
(1)打開控制器電源
(2)程序窗口顯示0【或在選著程序的狀態(tài)下】
(3)按揮發(fā)份3鍵,程序窗口顯示3
(4)按開始鍵儀器自動升溫到預加熱溫度920度報警,按消音鍵
(5)關閉煙囪,打開爐門,迅速將放有試樣【0.9-1.1克】的架子放到熱電偶的正上方,迅速關閉爐門并按啟動鍵
(6)儀器在3分鐘之內(nèi)將爐溫控制在900±10度,儀器在6分50秒報警,提示操作員時間快到了,直到7分鐘時,儀器顯示end報警,按消音鍵,再按結(jié)束鍵儀器回到選著程序的狀態(tài)
(7)取出試樣,實驗結(jié)束。
注意:
如果儀器在按完啟動鍵后,三分鐘之內(nèi)不能恢復到900±10度,實驗作廢。這時要在選著程序的狀態(tài)下,調(diào)節(jié)時間窗口的加熱時間。
(8)定義:焦渣特征(crc)煤炭熱分解以后剩余物質(zhì)的形狀。根據(jù)不同形狀分為8個序號,其序號即為焦渣特征代號。
發(fā)熱量的操作過程
1. 打開電腦,點擊量熱儀上的量熱儀圖標,打開量熱儀電源開關,然后點擊注水使水溫均勻。
2. 標定(熱容量)。輸入同一個編號,連續(xù)做3個苯甲酸,取兩個接近的值,取平均值,保存。
3. 反標(發(fā)熱量)。用苯甲酸做一個發(fā)熱量,看彈桶熱量是不是接近6330大卡左右,如果接近,機器正?？梢韵乱徊?如果差別較大,需從新做熱容量,至到接近6330大卡。
4. 稱樣。用坩堝稱取1g煤樣,精確到0.0001g,粒度為0.2㎜.
5. 放樣。將坩鍋放入氧彈架,穿好點火絲,點火絲應接觸煤樣,但不能接觸坩鍋,以免發(fā)生短路?？蛇x用棉線點火方式。
6. 在氧彈彈桶內(nèi)加入10ml蒸餾水,將彈頭架放入氧彈彈桶,輕輕擰緊彈杯蓋,移動氧彈時氧彈不能傾斜。
7. 充氧。將氧彈充入3mpa壓力的氧氣,并保持30秒。
8. 將充入氧氣的氧彈放入量熱儀的內(nèi)桶中,點擊程序界面上的“開始”按鍵。
9. 蓋上點火蓋,輸入數(shù)據(jù)。如試樣的質(zhì)量、全硫含量 如果沒有硫值,可以輸入0.8代替)、氫(如果沒有氫值可以輸入3.5代替)、全水分、分析水分的值。
10.6分鐘查看點火是否成功。
11.約20分鐘,整個試驗過程結(jié)束,自動輸出結(jié)果。
12.實驗結(jié)束后,立即將氧彈從內(nèi)桶中取出,用泄壓閥將氧彈泄壓,打開氧彈蓋,檢查氧彈內(nèi)(如點火絲是否燒盡,灰分是否燃燒,煤樣有沒有爆燃現(xiàn)象。
13.用水清洗氧彈彈杯和彈頭。
14.數(shù)據(jù)記錄。
15.打印、存數(shù)據(jù)。
16.關電源。
十、燃料儲存與盤點管理
燃料部作為公司燃料主管部門,應加強燃料儲存管理,科學制定儲備定額,原則上能滿足全廠機組滿出力運行15天以上的燃料存量。當燃料存量降至5天耗用量以下時,必須積極采取措施,組織人力,加強調(diào)運工作,并使存料得到及時補充。
燃料的儲存須按品類分垛存放、先堆先用、燒舊存新的原則貫徹執(zhí)行。在高溫和雨季,須做好防風、防雨、防雷電、防內(nèi)燃措施。
在保證機組安全運行的前提下,對不同品類燃料進行合理摻配,力求達到最佳經(jīng)濟效益。
對于儲存時間較長的料垛,需派專人監(jiān)控、測溫,一旦發(fā)現(xiàn)料垛溫度升高,要及時安排燃用和采取有效的降溫措施。燃料儲存期間的熱值損耗應小于5%。
料場的消防設施、防汛和排水設施、設備應定期檢驗,必須處于完好狀態(tài)。
料場盤點工作由財務部負責,計劃經(jīng)營部配合,燃料部負責具體盤點事項。
料場盤點工作每月25日定期進行,并將當月存量情況報副總以上領導。
盤點工作應包括存料的種類、幾何體積、比重、水分調(diào)差量和盈虧量。存料盤點應與入廠燃料、入爐燃料的計量相對應。
料場月度損耗不得大于日平均值的5%。當出現(xiàn)大盈、大虧現(xiàn)象時,應立即查明原因,按有關規(guī)定作相關處理。
每次存料盤點工作均應做好盤點記錄,參與盤點的工作人員均須簽字。
十一、燃料的統(tǒng)計、制單與手續(xù)傳遞
十二、燃料價格機制
燃料部要實地考察周邊相鄰電廠不同品類燃料的季節(jié)性收購價
格,結(jié)合本廠實際提出燃料質(zhì)量標準及收購價格的建議方案,并提交主管副總審核,主管副總審查簽署意見后,經(jīng)總經(jīng)理辦公會議研究并形成決議案,報送管總、崔總簽批后實行?！度剂鲜召徺|(zhì)量標準、價格一覽表》,見附表一。
十四、燃料款的結(jié)算
1、財務部負責公司燃料款對外支付工作,設專人負責燃料統(tǒng)計、匯總工作。
2、財務部應及時提交燃料款支付計劃和支付方案,對所有數(shù)據(jù)要核對準確無誤。
3、燃料統(tǒng)計、結(jié)算流程
⑴、按時收集燃料數(shù)據(jù)、磅單、質(zhì)檢單、化驗單。
⑵、分類核對、統(tǒng)計各項數(shù)據(jù)。
⑶、分戶統(tǒng)計燃料種類、數(shù)量、質(zhì)量和扣噸、扣卡及執(zhí)行單價。
⑷、按戶名、數(shù)量、燃料種類開據(jù)發(fā)票。
⑸、提交付款計劃、方案,報管總、崔總簽字審批。
⑹、資金到賬,按戶付款。
