第1篇 頂板安全管理實施細則
一、頂板管理責任制
二、責任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點分管責任范圍內沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負責，由責任單位負責頂板管理日常檢查、維護及隱患處理工作。具體由采煤、掘進副總負責督辦。
2.主運輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡巷，由責任單位運轉區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山（絞車房）等巷道，由責任單位運搬區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房，由責任單位機電科負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
5.主要回風巷、無具體施工或分管責任單位的其他巷道、硐室等，由責任單位通防區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
6.巷修區(qū)負責全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護、維修工作，并做好巷道報廢及回撤管理工作。
以上2~6項具體由通防、巷修副總督辦；2~4項具體由機電、運輸副總協(xié)助督辦。
三、采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護材料要求：
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵采煤工作面必須經常存有一定數(shù)量的備用支護材料，備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴高檔普采：采煤機割煤時，要跟機掛梁支臨時柱，正常情況下拖后采煤機3～5m。松機割底煤時，回臨時柱一次性距離一般不大于20m；支貼幫柱拖后采煤機組距離一般5～10m，貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫；移溜支正規(guī)柱拖后采煤機組距離一般不大于15m，并及時補齊；頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當調整間距，補充措施說明。
⑵炮采：要分段放炮和掛梁，每段距離一般不大于20m，并支設臨時柱控制頂板。
⑶綜采：采煤機割煤時必須及時移架支護。割煤與移架之間的懸頂距離，應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，應采用帶壓擦頂移架方式，正常移架滯后采煤機一般不超過3～5架，端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷要嚴格控制面前端面距，盡量縮短空頂時間和空頂面積。
①高檔普采當頂板破碎時，要采取預掛頂梁、加掛短頂梁、嚴密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù)，每次放炮后必須及時支護，具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時要緊跟或超前移架，片幫嚴重時必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時，必須停止采煤。
⑸人員進入面前工作時，必須先采取可靠地臨時支護和防片幫措施、確認無危險后方可進入；綜采工作面采高大于3.0m時必須使用好護幫板并用物料護好幫后方可進入作業(yè)。
⑹端頭支護：
①每次放炮后應及時采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調角定位頂梁棚支護頂板，支設臨時支柱，然后出煤。端頭支護的使用范圍、支設及回撤方法、質量要求、安全措施等，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調角定位頂梁支護頂板時，要用一對長鋼梁托住棚頭，交替邁步前移；若下分層工作面頂板膠結較完整替換棚頭時，可直接采用6架雙楔調角定位頂梁支護頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時，經礦總工程師批準并制定相應措施后，可以取消四對八根長鋼梁支護或雙楔調角定位頂梁棚支護，改為對柱支護。面前靠工作面刮板運輸機的一排臨時柱必須支成對柱，其它面前臨時支柱可支成點柱，對柱和點柱的數(shù)量及支設要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制，正常情況下及時超前移架支護；頂板破碎時使用順槽棚加強支護，順槽棚應至少搭接在相鄰兩架支架上，且與超前支護連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴正常情況下采空區(qū)冒落高度應普遍不小于1.5倍采高。
⑵局部懸頂或冒落高度不充分（＜（2×5）㎡）時，必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強支護措施；超過時必須采取強制放頂措施。
⑶特殊條件下不能強制放頂?shù)?，要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預報手段，防止懸頂大面積突然垮落造成事故（受底板承壓水威脅的工作面除外）。
⑷嚴格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領”，回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱，每段只允許安排一組人員作業(yè)，每組2～3人，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人員除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作，嚴禁單人獨自操作。回柱分段距離不得小于15m，分段接茬處應選在頂板較好的地段?；刂攸c附近15m范圍內不準有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面，分段距離一般不得大于20m?；刂侄尉嚯x必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱：①在回“壓死”的柱子時，要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。嚴禁用絞車或回柱器硬拉，嚴禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱，柱梁被埋住時，要先維護好附近頂板，方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時，要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后，方可回出柱梁。④下山回柱時，應采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時，應采用“扇形收口”逐漸回出，嚴禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護
⑴工作面兩順槽的超前支護距離應不低于30m，對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進行超前支護，超前距離應不小于50m，視現(xiàn)場實際情況適當加長。
⑵遇頂板破碎或其它地質構造，可配合金屬網加工字鋼對上下出口進行超前加強維護，確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡巷、停采回撤通道支護
①工作面距面前聯(lián)絡巷至少100m時，由采煤副總組織過聯(lián)絡巷現(xiàn)場會審，結合以往過聯(lián)絡巷支護方式、支護強度及推采經驗，確定合理的支護形式、參數(shù)和過聯(lián)絡巷方案，區(qū)隊技術員編制專項措施，經總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設計專題會議，結合以往或相鄰礦井回撤通道支護經驗及支護強度的礦壓實測研究，確定合理的支護形式及參數(shù)，由生產技術科（技術）完成支護設計，區(qū)隊技術員編制專項措施，經總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
四、掘進專業(yè)頂板管理
1.掘進支護材料要求：
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵必須經常存有一定數(shù)量的備用支護材料，備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶錨桿及其錨固劑必須由具有相應資質的生產廠家制作，并經有資質的檢測檢驗單位檢驗合格，否則不準使用。
⑷錨網、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理，建立工程質量終身追究制度和施工檔案直至巷道報廢為止。
2.臨時支護
⑴架棚巷道臨時支護
①新開門巷道支齊三架棚后（不包括門棚），要采取前探梁作臨時支護。前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個，采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接，螺帽要滿扣，用木楔打緊，嚴禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m，前探距離要根據(jù)循環(huán)進度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù)，當棚梁凈寬在2.8m及以下時用兩根，棚梁凈寬大于2.8m時用三根，均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁（寬×厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預放在前探梁上，接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架，必須待吹散炮煙后，從外向里，在支架和前探梁的掩護下，敲幫問頂，逐架扶正，背牢架實。
⑤在移動前探梁時，必須在支架掩護下操作，嚴禁空頂作業(yè)。
⑥上（下）山掘進，巷道坡度大于15°時，要有防止前探梁下滑的措施。
⑵錨噴、錨桿巷道臨時支護
①錨桿支護的巷道要用前探梁作臨時支護。
②前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm，壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作，若采用其他材質作前探梁時，其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當巷道寬度在3.2m及以下時用兩根前探梁，當巷道寬度大于3.2m時，要使用3根前探梁。前探梁間距不大于1.4m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán)，吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護的錨桿。吊環(huán)每移動一次，都要檢查其結構有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時支護；如果采用其它支護形式作臨時支護時，必須由礦總工程師批準，并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進工作面要時時備足至少10架與本巷道斷面相適應的架棚支護材料，當遇到松軟巖層或破碎頂板時，要及時改為架棚支護。
⑶砌碹巷道臨時支護
要盡可能采用錨噴作臨時支護。若架棚支護改為砌碹支護，必須采用四撐棚做臨時支護，且符合以下要求：
①四撐棚直徑不得小于0.2m，需選用堅硬優(yōu)質木材。順向抬棚棚腿凈里長應不超過2.8m，腿窩距底槽內沿不小于0.5m，橫向抬棚腿窩距底槽內沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處，都要用扣扒雙面扒牢。
②支設抬棚前，要先將施工地點前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架，抬棚腿要落到實底，作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后，要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石，控制好兩幫后，方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時的護幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細規(guī)定，以防溜幫和落石傷人。
⑷下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實際情況確定，要充分考慮開采深度、上分層采后時間、巖性等因素。當巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時要及時采取支對棚或縮小棚距等措施，提高支護強度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內錯布置，內錯距離為2~3m。下分層巷道開門應選好位置，必須在上分層停采線之前進入下分層巷道位置。
③下分層掘進施工要做到一次成巷，嚴把工程質量，避免前掘后整，為防止放炮和耙裝機耙斗碰撞造成支架變形，應制定相應安全措施。
④下分層巷道掘進遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網兜或漏頂時，要采取放小炮、掏梁窩的方法，用前探支架超前控制，并嚴密背頂，適當縮小棚距。
⑤當下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實時，可采取增設拉桿、撐桿等措施，增加棚子的穩(wěn)定性和整體性，防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形，并及時編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進時，現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質堅硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機使用機載前探液壓支架
采用zlj-4機載臨時支護裝置作為臨時支護。割煤前永久支護到工作面的距離不大于一個支護排距，割煤后最大空頂距離不大于3.9m。
①掘進機完成掘割裝煤作業(yè)后，使綜掘機退出迎頭一定距離，確保使處于折合狀態(tài)下的機載液壓支架部分處于永久支護范圍內。
②將綜掘機截割頭放下，然后對綜掘機截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調整主架高度，伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置，調整機架，使其平穩(wěn)。
④將提前準備好的支護材料頂部鋼帶先放在機架上，調整鋼帶，留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護空間（不得小于200mm×200mm），避免機載臨時支護裝置機架梁擋住鋼帶眼無法支護。同時調整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好，無磁鐵或固定不牢時，用聯(lián)網用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準備好的鋼筋網放在頂梁架鋼帶之上，以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網，并按規(guī)程要求聯(lián)好網，最外的鋼筋網要向后超出第一架鋼帶（面向迎頭由外向里）不得小于一個支護排距。然后將鋼筋網用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄，向前推動支護機架，調整第一架鋼帶與永久支護支架之間的距離達到一個支護排距。然后上升支架并調整機架傾斜角度，最后升到巷道上頂板，把鋼帶和鋼筋網壓緊在巷道頂板上。同時根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側護梁伸展至最大位置，確保最大有效支護面積。
⑦人員站在有效掩護之下，首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時支護。
⑧支護完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后，人員撤至安全地點，掘進機司機先把翼架收回到位、主架下降到最底位置，再折合主架和頂梁架，合到適當位置為止，然后將綜掘機退出迎頭一定距離。將綜掘機停電閉鎖。
⑨人員在有效支護下，先進行頂部錨桿、錨索再進行幫部錨桿、錨索的支護作業(yè)。嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度，及時摘除危巖活矸。
⑩掘進機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時，必須先進行支護，支護到位后方可進行搶修，嚴禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預透頂板管理
⑴巷道開門口的位置選擇：要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實體煤與老空的交界處。
⑵開門必須加強支護：架棚工程必須使好雙門棚，具備條件的地點必須打好吊掛錨桿，下分層巷道必須支設順槽抬棚；錨網巷道必須于開門口打錨索加強支護，并施工頂板離層儀，加強頂板監(jiān)測。
⑶新開門臨時支護
①架棚巷道新開門口（三架棚內）或巷道調向無法正常采用前探支架時，可以使用點柱或前探棒作為臨時支護。
②每個掘進迎頭應配有2~3棵內注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點柱、前探棒，要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點柱、前探棒的材質、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷架棚巷道
①新開門口必須使用臨時抬棚，將開門口范圍內及其兩側各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚，永久抬棚凈寬小于2.5m時，可使用單抬棚；永久抬棚凈寬大于2.5m時，要使用雙抬棚，插梁端頭要同時壓住抬棚棚梁，插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊，不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內，抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定，棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件，也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼，放小炮，采取有效措施，減少對基心及門口兩側巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢，打上撐桿，不準有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時，要制定專門加強支護的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩，抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3m，兩棚必須互不關聯(lián)，以防意外撞倒抬棚時，影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點等，要加強管理，落實責任，嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網巷道
①新開門口要有加強支護的措施?？缍燃皦毫^大的地點，如用錨索加固時要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復合頂板或有特殊地質構造頂板，編制專項安全技術措施，采用補打錨索進行補強支護或架棚進行二次支護。
③對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網或加木托盤進行支護，受二次采動影響的巷道要用幫錨網或幫錨索加鋼帶幫網進行加強幫支護（使用冷拔絲網或塑料網）。
④開拓巷道及服務年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎上采用噴砂漿、混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則：服務年限3年以上的準備巷道一般采用錨網噴支護，噴層厚度以封閉巖面、錨網為宜，一般不低于30-50mm，開拓大巷一般采用錨噴支護，噴層厚度應不小于100mm厚噴射混凝土，根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網。
⑹貫通預透：
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置，在施工貫通預透前后需對已施工巷道進行補強支護，并縮小循環(huán)進尺，加強頂板控制。
4.正常支護頂板管理
⑴架棚巷道
①支架規(guī)格及支設質量要符合規(guī)程措施規(guī)定，支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實，不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置，焊縫必須飽滿，無瞎縫，棚腿兩端頭必須焊金屬墊板，以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實底，腿窩深度不得小于0.2m，有水溝一側至水溝底以下不小于0.1m。
④當?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄嵉讜r，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內的支護，在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設牢固的撐木和拉桿等防倒設施。爆破崩倒、崩壞的支架，必須先行修復之后，方可進入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中，必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支架情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時處理。
⑵錨網巷道
①根據(jù)采區(qū)地質說明書和采區(qū)設計，在對巷道圍巖進行充分調查的基礎上，采用理論計算法、工程類比法和實測法相結合，確定錨桿支護的參數(shù)。錨桿支護參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成，其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護，其錨桿桿體材料應采用抗拉強度不低于a5的螺紋鋼筋或等強螺紋鋼筋，桿體直徑不小于18mm，桿體屈服載荷不小于7t，桿體尾部需作螺紋時，應采用滾絲工藝。錨桿托盤應采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作，其尺寸應不小于120×120mm或不小于φ120mm。三點支撐抗壓試驗強度不低于設計錨固力。
③錨網應采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲或鋼筋制作的經緯網或菱形網，網片的寬度應與錨桿的排距相匹配，長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定，煤巷和半煤巖巷用的網格一般不大于60×60mm，巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當增大，但不應大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網支護巷道，兩網片搭接長度不小于60mm，并按設計要求聯(lián)網，網片要拉緊，并與巷道周邊圍巖密貼，應將兩網片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應選用ф≮17.8mm的標準鋼絞線，其外端的加緊裝置應與鋼絞線強度相匹配。錨索長度應按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產中的水泥錨桿，其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》（mt218-90）及《水泥錨桿卷式錨固劑》（mt219-90）兩個行業(yè)標準，桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標準mt146.2-2000《樹脂錨桿金屬桿體及其附件》的有關要求。
⑥錨桿安裝應使用錨桿鉆機一次完成。錨桿托盤要密貼巖面，有網梯時要壓緊網梯不松動，錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗，并有試驗記錄。做錨固力實驗時，必須有安全措施。
⑧煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。當頂板出現(xiàn)離層時，要及時采取補強措施。
⑶錨噴巷道
①錨桿支護執(zhí)行錨網巷道有關規(guī)定。
②錨噴支護時，噴射砼所用材料的質量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等，必須符合設計要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩，石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴格實行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，孔深不小于桿體的有效長度，且不大于桿體有效長度30mm，角度應垂直煤層頂板或巷道周邊，偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷困難，對因施工工藝要求，需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術措施。
⑵掘進開綜采工作面切眼時斷面較大，由掘進副總組織切眼開寬支護現(xiàn)場會審，結合以往切眼開寬支護方式、支護強度及施工經驗，確定合理的支護形式、參數(shù)和開寬施工方案，區(qū)隊技術員編制專項措施，經總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。一般應先采取補打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點柱等合適的支護方式加強支護，然后再刷大斷面至設計綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強掘進地段的地質勘查、收集、整理工作，根據(jù)所掌握的地質資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質構造時，應采取縮小循環(huán)進尺，加密支護措施，服務時間較長巷道應及時噴漿封閉，也可采取金屬支架二次支護。
③施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
④掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應縮小循環(huán)進尺，加密錨索支護，或采用u型鋼支架加錨網噴的復合支護，縮小棚距加強支護。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時間，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應改用風（手）鎬方法掘進或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫并及時噴漿封閉。
⑧當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板預注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時摘掉。
五、巷道擴修、維修、換棚，必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：
1.獨頭掘進巷道必須撤出迎頭施工人員，嚴禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點前后10m范圍內的支架，全部進行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復更換一架棚子，要先支設點柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子，要先支設抬棚或前探梁控制頂板。當巷道傾角較大時，還必須加支趄柱、護身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下，才能進行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時只準一人操作，一人配合，并有專人監(jiān)護，嚴禁在棚子兩側同時操作。修棚時應逐架進行。嚴禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨頭巷道維修時，必須由外向里依次進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。嚴禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前，不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂，每個掘進頭應配有2~3棵內注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、加強頂板安全管理特別規(guī)定的實施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理，落實頂板管理責任，井下各施工地點現(xiàn)場交接班后，采煤區(qū)隊的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內和工作面的頂板、支護做一次全面檢查，確認無問題后員工方可進入工作面作業(yè)。班中每2-3小時檢查一遍。采煤機割煤時，區(qū)隊盯班干部對割煤后的頂板及時觀察，并安排人員對頂板進行有效的控制，安監(jiān)員負責對掛梁、臨時支護進行重點監(jiān)護。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時每次打眼，定、放炮時必須檢查頂板、煤壁及支護情況并采取措施處理。掘進區(qū)隊只有一個施工地點的，盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護情況進行檢查，并由班組長或盯班干部對迎頭進行敲幫問頂，安監(jiān)員負責監(jiān)護。有二個施工地點的，盯班干部、迎頭組長一組，安監(jiān)員、迎頭組長一組，分別對兩個迎頭進行敲幫問頂。有三個施工地點的，盯班干部、迎頭組長一組，工長、迎頭組長一組，安監(jiān)員、迎頭組長一組，分別對每個迎頭進行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進行重點管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，當隱患處理完畢后，方可允許人員進入迎頭作業(yè)。掘進支護工每班打錨桿時要對頂板巖層、巖性變化情況進行探測標識、記錄，同時在交接班時由當班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚，以便控制循環(huán)進度，并把詳細記錄匯報工區(qū)技術員?，F(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時，必須在交接班時對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題，要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負責檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實寫入現(xiàn)場寫實記錄本上。對違反上述規(guī)定者，每人考核500元。
2.井下各施工地點嚴禁空頂作業(yè)。割煤、松機超距離支護不及時不合格的、臨時支護不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險不超前預掛頂梁的、迎頭前探不及時前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理，是管理人員的就地免職，是工人的解除勞動合同。
3.掘進迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同，工作面放炮、扒裝完畢或掘進機截割完畢，前探臨時支護到位、合格后，迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護幫擋矸，擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m，高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否則對當班區(qū)隊干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責任人每人考核1000元。
4.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須使用專用長柄工具，每個掘進迎頭必須配備最少2根不低于1.8m的長柄工具，每個采煤面必須配備3根不低于1.8m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時要在可靠支護的掩護下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進行處理。采煤面由工長進行處理，安監(jiān)員進行監(jiān)護，掘進迎頭遵守第一條規(guī)定的分組進行此工作。否則每次對責任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進行檢查，要做到開工前、每個循環(huán)生產前都進行檢查，及時掌握二合頂?shù)那闆r。掘進迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進行檢查，要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時采取可靠的支護措施，交接班時必須對下班交代清楚工作地點的二合頂情況，要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當班區(qū)隊盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
第2篇 工作面頂板管理安全技術措施
1.必須追機及時移架，距采煤機底刀滾筒2～3組支架追機依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對頂板的無支撐時間，升架必須達到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴密。支架的初撐力必須達到 6413 kn
2、當頂板破碎時，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時在采煤機下幫對應的支架要“拉半架”，保證人員通過。
3、當采煤機機身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時，可在機身范圍內拉架，班組長必須現(xiàn)場指揮，其它人員躲至安全地點，拉架時要嚴防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設備。
4.相距6m以內的兩組及兩組以上支架不許同時動作。
5.煤壁片幫寬度大于300mm時，要超前拉架支護頂板，當出現(xiàn)掉頂時， 必須及時用木料剎嚴頂板。
6.工作面必須存有備用支護材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時補充。
7.在前后三角點因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時采取維護頂板措施。
8.工作面要達到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>
9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預兆時（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運輸機電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強制放頂措施。
10.不得使用失效的支柱。保證單體達到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時，應及時更換檢修。
第3篇 雨季頂板管理安全技術措施
頂板事故是煤礦井下五大自然災害之一,是造成煤礦井下人員傷亡和財產損失的重大危險源之一。特別是在雨季期間,由于氣溫高、降水水量大、井下潮濕,生產礦井各類巷道、工作面頂板易出現(xiàn)松動、離層,是頂板事故的多發(fā)季節(jié)。為了確保加強雨季頂板管理工作,有效防止和減少各類頂板事故的發(fā)生,確保雨季期間的安全生產,依據(jù)豐聯(lián)集團公司相關條例和規(guī)定,我礦特制定2022雨季頂板管理措施如下:
一、雨季頂板管理領導小組:
組 長:何厚益 吳德波 蘇廣能
副組長: 沈應書 王邦榮 劉會武 田林攀 曾 勇
成 員: 韓家順 張 波 楊建元 肖枝考 譚龍芳 李榮莆
及運輸隊隊長。
雨季頂板管理組負責雨季期間頂板管理工作的安排、組織、指揮和協(xié)調。
二、雨季頂板管理組織措施:
1、全礦各生產隊及工程隊隊長為本單位雨季頂板管理的第一責任人,要根據(jù)公司雨季頂板管理工作安排,制定相應的組織措施,隨時隨地檢查本隊所屬區(qū)域的頂板及支護狀況,發(fā)現(xiàn)問題要立即組織處理。若本隊沒有能力、條件處理時,要及時匯報雨季頂板管理領導組協(xié)調解決處理。
2、在雨季來臨之前,雨季頂板管理領導組負責組織有關人員對所有采掘工作面、井下各類巷道頂板及支護狀況進行一次全面檢查,對存在的問題、隱患及時進行整改,確保在雨季前全部處理完畢。雨季期間,頂板管理領導組人員要經常深入井下現(xiàn)場,對頂板事故多發(fā)區(qū)域進行巡查、檢查,排除安全隱患,確保安全生產。
3、總工程師負責組織相關人員對采、掘、開工作面作業(yè)規(guī)程及措施進行一次全面復查,制定符合雨季頂板管理實際情況的作業(yè)規(guī)程和安全技術措施,及時修改補充完善作業(yè)規(guī)程及措施,認真組織貫徹、學習、落實。
4、雨季期間,頂板管理領導組每月至少組織一次雨季頂板檢查,對查出的隱患和問題進行“三定”處理并整理存檔,根據(jù)“三定”表查處的問題進行督查,對檢查不細、措施不力及隱患嚴重的隊組和責任者要停產整改及通報處罰。
5、雨季期間,我礦組織的安全大檢查要把頂板檢查作為主要內容并相應加大頂板管理考核力度。對“三定”后的頂板及支護問題未按期處理的要進行罰款,必要時停產整改。
6、我礦單位、各隊組要按照責任分工,確實把雨季期間的頂板管理工作扎扎實實地抓好,根據(jù)雨季頂板特點,結合采、掘、開工作面實際情況,加強現(xiàn)場管理,認真落實規(guī)程、措施,落實逐級責任制,做到有備無患。發(fā)現(xiàn)問題,立即制定并采取有針對性的措施,出現(xiàn)頂板事故要根據(jù)“三不放過”的原則,加大查處力度。各隊組發(fā)現(xiàn)工作面有淋頭水和涌水等異常情況時要及時向調度室匯報。
7、煤礦雨季頂板管理領導組每月召開一次雨季頂板管理專題會議,分析研究本月雨季頂板管理工作中存在的問題,制定相應的措施,并對下月頂板管理工作進行安排部署。
三、雨季頂板管理重點區(qū)域:
1、11808回采工作面,11807掘進運輸巷工作面;
2、副井延伸巷工作面;
3、主平硐一部皮帶巷、二部皮帶巷、三部皮帶巷、主副井聯(lián)絡巷;
4、副井一部皮帶巷、副井二部皮帶巷、副井三部皮帶巷、
總回風巷;
四、雨季頂板管理措施:
(一)回采工作面:
1、回采工作面重點要加強兩端頭的維護工作,適當加大支護強度和密度,并要支設好兩巷超前支護,按規(guī)定及時進行落山退錨,確保兩個安全出口安全、暢通。對頂板破碎區(qū)、構造區(qū)、淋頭水區(qū)、底軟區(qū)、超采高區(qū)、頂板堅硬懸頂區(qū)、空幫空頂區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強支護措施,嚴格按規(guī)程、措施要求施工。
2、定期檢查回采期間的巷道變形情況,查出的問題要及時匯報雨季頂管理領導組,雨季頂板管理領導組根據(jù)實際情況安排有關隊組及時維護處理。工作面進回風順槽必須有足夠的單體柱等備用超前支護材料,及時更換壞柱,加強頂板管理。
3、要加強工作面液壓支架及單體柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到30mpa以上。液壓支架、單體液壓支柱支設必須符合要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。在支架操作過程中及時拉架以減小空頂時間,杜絕接頂不嚴現(xiàn)象,保證達到初撐力。單體液壓支柱嚴禁支設在浮煤、浮矸上,所有支柱必須采取有效的防倒措施。
4、回采工作面嚴格控制采高,液壓支架嚴禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設備部件時,必須制定專項安全措施。
5、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,偏幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。隊組專人負責經常檢查頂幫支護質量,工作面頂板破碎及滾幫嚴重時,首先采用超前拉架的方法控制頂板,并補充具有針對性的安全技術措施。
6、回采工作面液壓支架上方冒頂時,必須制定專項安全技術措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產,待頂板維護好后,方可恢復正常生產。處理過程中必須明確負責人,隊干、工長現(xiàn)場指揮,安檢員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機,明確退路暢通。嚴禁人員進入支架上方勾頂。
7、回采工作面過地質構造、過空巷必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定專項安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構造區(qū)壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。
8、回采工作面因故停產前,必須將液壓支架移至最下控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時,要支設貼幫柱,停產期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。
9、切實抓好頂板探測和礦壓觀測工作,礦壓觀測(前后立柱及平衡千斤頂受力情況、兩巷超前支護單體支柱的初撐力、頂板離層位移及錨桿、錨索載荷)報表,隊組技術員必須及時報公司生產技術部。
(二)開掘工作面:
1、開掘工作面:對頂板破碎區(qū)、構造區(qū)、淋頭水區(qū)、空幫空頂區(qū)、支護失修失效區(qū)、巷道交叉區(qū)、噴層離層區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強支護措施。特別是對錨桿巷道頂、幫托板松動失效,頂板離層的區(qū)段,預計更易發(fā)生頂板事故,必須進行補打錨索、補噴、支棚、打帽柱等有效支護措施。
2、認真加強頂板管理,做到超前預防,遇地質構造、頂板發(fā)生變化,要及時采取措施進行加強支護。
3、施工隊長必須明確專人負責頂板管理,在施工中打眼、打注錨桿、錨索及處理頂板等過程中要設專人監(jiān)護頂板。
4、做好頂板管理的總結與資料積累分析工作。礦壓觀測(錨桿、錨索拉力、離層)報表。錨桿、錨索檢測表、頂板巖性探測表,隊組技術員必須及時報公司生產技術部。
5在雨季期間,15#煤層下層巷道掘進隊組在施工過程中,發(fā)現(xiàn)煤層變厚錨索錨固不到頂板穩(wěn)定層時,隊組必須及時更換加長錨索,并且及時報公司生產技術部。
6、所有掘進工作面必須按規(guī)程措施要求進行臨時支護,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,時刻注意周圍支護和圍巖情況,嚴禁空頂作業(yè)。
7、各施工隊組要嚴格執(zhí)行集團公司下發(fā)的《頂板管理制度》,加強錨桿、錨索巷道的頂板巖性探測和礦壓觀測工作。
8、加大錨桿、錨索支護質量監(jiān)督檢查力度,錨桿拉拔力、扭力距、間排距、錨索預緊力、外露等必須符合規(guī)程要求,錨桿測試每300根必須抽查一組,一組不得少于3根,錨索每100根至少抽查5根,嚴格按規(guī)程要求執(zhí)行。
9、嚴格錨索鎖口制度,交叉口、丁字口、十字口開口前必須按規(guī)定要求進行加強支護鎖口,并將原規(guī)程的錨桿錨索排距縮小10cm。
10錨桿、錨索支護參數(shù)必須符合要求,嚴格錨索、錨桿長效追究責任制,施工標簽必須按規(guī)定及時粘貼。
11、所有支護材料必須經過檢驗后方可下井,重點受溫度、濕度影響較大材料,如速凝劑、錨固劑、水泥等,嚴禁使用不合格的材料。
12、頂板破碎或不穩(wěn)定,要采取縮小循環(huán)進度、縮小錨桿、錨索間排距或改變支護等有效措施。
13、在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)錨桿、錨索錨固藥卷有質量問題或者失效、錨固力、預緊力達不到設計要求時,必須立即停止使用,及時匯報調度。
14、獨頭巷道掘進,跟班隊干、工長要經常觀察全巷道圍巖情況,并對全巷道的支護做詳細檢查,防止大面積冒頂堵巷,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(三)其它:
1、雨季期間井下巷道潮濕,大小巷運輸管理要納入重點管理。嚴禁絞車、礦車帶病作業(yè),嚴格落實運輸范圍內的警戒制度,嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。
2、雨季期間機電設備嚴格執(zhí)行定期檢修制度,杜絕“三無失爆”確保機電設備絕緣良好;現(xiàn)場操作要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度,嚴禁帶電作業(yè)。
3、加強雨季期間井下通風放炮管理,處理瞎炮、殘爆、拒爆時,除按正規(guī)操作要求外,還要執(zhí)行“三不”原則,即:不交接,不換人、跟班隊干(或工長)不離現(xiàn)場。
4、巷道維修必須堅持先支后回、由外向里的原則,必須做到退路暢通。
5、調度對隊組及安檢人員反映的情況必須留有記錄,凡重大隱患必須及時匯報分管領導并組織處理。
6、生產部要及時組織安排有關隊組人員,對井下主要運輸大巷水眼、排水溝進行清挖,保證水流暢通。機電隊要及時掌握井下各地點涌水和排水情況并對井下各排水點的水泵設備進行一次全面檢修測試,并備足配件,確保雨季正常排水。
7、各施工隊組在雨季期間,必須認真貫徹落實規(guī)程措施,加強現(xiàn)場管理,確保礦井安全生產。
五、雨季結束后,雨季頂板管理領導組將各單位雨季期間頂板管理進行考評,對成績突出和工作顯著的單位和個人給予獎勵表彰。
第4篇 初次來壓對頂板管理安全技術措施
根據(jù)1597炮采工作面生產現(xiàn)場情況,為確保對本工作面在初采期間的頂板管理質量,特依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人崗位操作規(guī)程》、《1597炮采作業(yè)規(guī)程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術措施》編制如下安全技術措施:
一、組織準備措施
1.施工組織措施
礦成立以生產礦長為組長;總工程師、安全礦長為副組長;生技科、安監(jiān)處、地測科、通風科、機運科為成員的領導小組。
組 長:陳忠
副組長:湯鮮、謝 剛
成 員:周 靈、馬愛國、羅 勇、劉 剛、陶建華、 夏國兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫
項目負責人:當班值班隊長
安全負責人:當班班長
施工負責人:當班副班長
安全監(jiān)察員:當班瓦檢員
施工時間:2023年7月19日(根據(jù)現(xiàn)場實際情況,施工時間需調整時仍執(zhí)行本安全技術措施,勞動組織更改成當班相應人員)
2.施工前的準備工作
(1)組織作業(yè)人員學習本安全技術措施。
(2)施工隊必須準好作業(yè)時所需材料(如單體液壓支柱、掏耙、長釬子、hdja1200鉸梁、適長的單體液壓支柱、木材等)。
(3)清理干凈兩巷的浮煤、浮矸,多余的材料全部運出地面,備用材料必須堆放在指定的地點并掛牌管理。
二、技術措施
1.確保工作面支柱支護質量,兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力,初撐力符合規(guī)定要求。
2.初次來壓及周期來壓期間,要加強工作面工程質量管理,特別是要加強工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護,確保安全出口暢通。
3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力(≮90kn),鉸梁必須全部鉸接,杜絕光頭支柱及“一梁一柱”,若工作面頂板發(fā)生變化較大且不能鉸接頂梁時可采用“一梁兩柱”支設。
4.施工時必須嚴格控制切頂線,確保切頂支柱成一條直線,以便頂板來壓時有較好的切頂效果。(切頂支柱必須嚴格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行)
5.作業(yè)時嚴格控制工作面推進度,即每循環(huán)進度必須達1.2m;促進工作面鉸梁鉸接率達規(guī)定要求(≮90%)。
6.支設支柱時嚴格控制支柱排拒、柱距,其柱距為0.75m、排拒為1.2m,若工作面頂板較破碎時可以縮小柱距為0.5m加強支護。
7.當工作面?zhèn)銕r較多或較大時必須采用手工清理干凈,并保證能正常鉸接頂梁。
8.當工作面頂板出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)異常時必須撤出人員至兩巷安全地點,待壓力穩(wěn)定后對其進行處理完畢后方可進行其他作業(yè)。
9.施工期間工作面兩端頭必須加強支護,其加強支護方式為“縮小柱距”,柱距為0.5m,加強范圍為4m。當端頭支護與超前支護距離較遠時必須在其中部補齊支柱和鉸梁。
10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸,嚴禁支柱支設在浮煤浮矸上。當工作面底板較堅硬時必須對支柱底支撐點采用挖“麻面”,預防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴重時必須挖柱窩并穿柱鞋。
三、安全措施:
1.打眼過程中必須保證其施工點安全后方可進行,對不穩(wěn)定的頂板進行“刁、放”,“刁、放”作業(yè)時必須采用長釬子遠距離操作。
2.爆破作業(yè)時必須在①1597炮采工作面風巷石門新鮮風流中設置放炮警戒1點,②1597機巷石門新鮮風流中安全地點設置警戒2點,③1595機巷石門新鮮風流中設置警戒3點,④1593機巷石門新鮮風流中設置警戒4點,并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區(qū)域內的所有人員至新鮮風流中的安全地點,且待當班值班隊干確認安全后方可按放炮規(guī)定爆破;爆破結束后由警戒點設置當事人親自撤出警戒。
3.放炮時必須嚴格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢” 制度執(zhí)行,并嚴禁瓦斯超限作業(yè),其爆破點20m范圍內瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%。
4.工作面遇瞎炮時必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條相關規(guī)定執(zhí)行。
5.現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從指揮,不得違章作業(yè);并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理工作面的危巖活矸及浮煤。
6.瓦檢員要增加對工作面的瓦斯檢查頻率,對工作面的重要地段的檢查,強化來壓期間的瓦斯管理。
7.工作面頂板壓力異常時,所有人員及時從機頭或機尾撤出到安全地點等待處理,并及時向調度室匯報。
8.每班施工完出班時,必須向調度室交班當班施工情況及存在的問題。
9.本措施除執(zhí)行以上規(guī)定外,還必須嚴格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯防突管理規(guī)定》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
附:崗位責任制
項目負責人:
對施工方法和施工順序全面負責。
抓好初次來壓期間的質量等施工步驟及安全注意事項。
負責施工期間的組織、協(xié)調及現(xiàn)場安全檢查,符合安全要求后方準開工。在施工過程中跟在現(xiàn)場,檢查施工過程中遇到的安全問題并及時進行處理,確?，F(xiàn)場施工安全。施工完畢后,負責質量驗收。
安全負責人:
負責施工期間的人身安全和施工過程中的安全。
項目施工前的工具、材料準備,符合條件方可允許作業(yè)。
對參與施工的所有人員安全負責。
對每一個環(huán)節(jié),每一個步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預控,現(xiàn)場嚴格安裝措施施工。
施工完畢,對工作面及施工情況進行全面檢查,確保無安全隱患。
施工負責人:
負責施工期間的人員組織、安排及協(xié)調。
在施工過程中,負責與相關單位進行協(xié)調,確保物料供應到位,為生產工作做好前期準備工作;指揮具體的作業(yè)執(zhí)行;合理分工,按措施執(zhí)行。
第5篇 頂板安全管理知識
一、執(zhí)行敲幫問頂制度有何規(guī)定？
1、每個掘進工作面必須有撬棍、洋鎬、等工具。進入工作面前，要先責成有生產經驗的人員進行敲幫問頂，徹底排除浮矸活石，方可進行作業(yè)。如果處理浮矸石可能發(fā)生危險或遇有撬不掉的活動炭塊，必須先設置臨時支護，任何人不得在有隱患的情況下作業(yè)。
2、找頂工作應由兩名經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人員應站在找頂人的后面，并保證退路暢通。
3、找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
4、找頂工作人員應載手套。用長工具找頂時，要防止煤矸順桿而下傷人。
5、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置 臨時支護，保證安全后，再順著裂隙，層理慢慢地找下，不提硬刨強挖。
二、頂板的類型和支護方式：
1、頂板類型：偽頂、直接頂、老頂。
2、頂板常見的支護方式：單體支護、摩擦金屬支護、液壓支架支護。
三、常見冒頂?shù)念A兆：
遇到地質構造，裂隙增多、增大，頂板發(fā)生斷裂聲，頂板掉矸、掉渣，淋水增大、瓦斯增大。
四、采用錨桿、錨噴等支護形式時，應遵守下列規(guī)定：
（一）錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網所采用金屬網的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
（二）采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。
（三）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
（四）使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實。
（五）軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。
（六）采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。
（七）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
（八）錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
（九）巖幫的涌水地點，必須處理。
（十）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。
五、采煤工作面頂板管理要求：
1、采煤工作面必須經常存有一定數(shù)量的備用支護材料。
2、使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
3、采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。
4、在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。
5、摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。
6、對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。
7、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。
8、使用摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設，初撐力不得小于50kn；單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kn，柱徑為80mm的不得小于60kn。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經企業(yè)技術負責人審批。
9、嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。
10、采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。
11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
12、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。
六、煤巷錨桿支護機理：
錨桿桿體長度方向的尺寸遠大于其它兩個方向的尺寸，力學上屬于桿件。
可以提供兩方面的作用，第一是抗拉，其次是抗剪作用。抗彎能力和抗壓能力非常小。
七、錨桿的作用：
(1) 錨桿的早期作用
錨桿早期作用：阻止破碎巖塊掉落并抑制淺部圍巖擴容和離層。錨桿安裝越及時，預緊力越大，支護效果越好。
錨桿沒有預緊力，只有當巖層產生一定變形時錨桿才有載荷，不能控制在這以前頂板巖層的離層和失穩(wěn)。預應力太小也不能起到良好效果。
錨桿安裝不及時，較大范圍內的巖層已產生滑動、失穩(wěn)、離層，巖層承載能力喪失很大，再打錨桿，不會取得良好的錨固效果。
(2) 錨桿的中期作用
隨著時間推移，圍巖破壞范圍逐漸擴大。
錨桿能伸入穩(wěn)定巖層時，其作用為：將破壞區(qū)巖層與穩(wěn)定層相連，阻止破壞巖層垮落。錨桿提供徑向和切向約束，阻止破壞區(qū)巖層擴容、離層、滑動，從而提高其承載能力。
錨桿不能伸入穩(wěn)定巖層時，其作用主要是在破壞區(qū)內形成次生承載層，它可以阻止上部破壞巖層的進一步擴容和離層。
次生承載層厚度的影響因素很多，而且是不斷變化的。當其遠小于巷道尺寸時，必須考慮壓曲失穩(wěn)和彎曲失穩(wěn)。
(3) 錨桿的后期作用
當次生承載層壓曲失穩(wěn)后，如果能滿足塊體咬合平衡，巷道頂板仍能保持穩(wěn)定。
兩傾斜錨桿作用明顯，它不僅可以阻止破壞巖層滑落，同時有一定的控制轉動的作用。但是，當轉動角度較大時，要求傾斜錨桿承受的載荷很大，平衡不易滿足，因此，錨桿群支護很容易失穩(wěn)、垮落，而且傾斜錨桿端部的巖層因受力過大也會發(fā)生破壞。
組合構件的作用，減小了頂板巖層發(fā)生轉動失穩(wěn)的可能性。同時，托梁均衡了角錨桿端頭巖層受力，使其工作阻力得以充分發(fā)揮，阻止頂板巖層的滑落失穩(wěn)。
托梁與角錨桿共同作用組成了一個組合支護統(tǒng)，即使頂板中部錨桿的作用不大，也能保持頂板巖層的穩(wěn)定性。
(4) 煤幫錨桿的作用
煤巷兩幫變形破壞特征主要是擴容、松動和擠出。由于煤層強度較低，且受到采動影響，所以煤巷兩幫支護顯得尤為重要。打錨桿后，對煤幫的兩種變形均有控制作用，加鋼筋托梁后效果會更好。
(6) 錨索作用機理
錨索具有錨固深度大、錨固力大、可施加較大預緊力等優(yōu)點，是困難巷道工程支護加固不可缺少的重要手段。
端錨預應力錨索一般認為主要起懸吊作用。錨索的作用主要是將錨桿支護形成的次生承載層與圍巖的主承載層相連，提高次生承載層的穩(wěn)定性。即使次生承載層發(fā)生斷裂、轉動，也不致于失穩(wěn)而引起的頂板垮落。
錨索可施加較大的預緊力，可擠緊和嚴密巖層中的層理、節(jié)理裂隙等不連續(xù)面，增加不連續(xù)面之間的摩擦力，從而提高圍巖的整體強度。
第6篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理安全技術措施
為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結合本工作面地質條件,并根據(jù)本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術措施。
一、一般規(guī)定
1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護即可。
2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產科采取退錨措施,避免懸頂面積進一步擴大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強制放頂。
二、退錨作業(yè)安全技術措施
(一)基本要求
1、退錨器、泵站、開關、漲拉泵等工器具必須符合設備完好標準要求,設備放置合理。
2、人員進行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進入,在預退錨區(qū)域設置警戒線。
3、退錨時間:在生產期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。
4、在機頭實施退錨作業(yè)時,三機必須停止運行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機尾實施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當煤機在工作面機尾段割煤時,機尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點,并對工作面設備解鎖。
5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護兩人操作。
6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準,每次退錨距離不得超過4m;當錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準,每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。
7、嚴格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴禁超距離或隨意退錨。
8、退錨作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。
9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。
10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內不予退錨。
11、退錨桿作業(yè)期間,嚴禁無關人員進入退錨區(qū)、嚴禁進入采空區(qū)內進行退錨作業(yè),由跟班隊長負責監(jiān)護。
11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。
12、當錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。
13、技術組要對退錨工作和頂板垮落情況進行寫實,并認真分析總結,采取改進措施,提高退錨效果。
14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準備隊要及時回收,可重復利用的材料必須重復利用。
(二)退錨機使用注意事項
1、退錨機型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。
2、現(xiàn)場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。
3、退錨機的操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。
4、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。
5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。
6、高壓油管按規(guī)定進行打壓試驗,確保安全使用。
7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴禁任何人員站在空頂下作業(yè)。
(三)退錨機操作工上崗條件
1、退錨機的操作人員必須經過專業(yè)專門培訓、考試合格后,方可上崗。
2、操作人員熟悉退錨機性能、結構和工作原理。
3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。
4、熟悉本崗位危險源及應對措施。
5、作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強制放頂管理措施
1、綜采工作面機頭、機尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>
2、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據(jù)實際情況確定。
3、當孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。
4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。
5、裝藥時,合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。
6、放炮前,工作面、回風流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風流中,設好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。
四、安全技術措施
1、通風瓦斯管理
1.1放頂作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負責放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風流中的瓦斯?jié)舛葯z查。
1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進行裝藥、連線工作。
1.3通風科必須現(xiàn)場進行風量調節(jié),保證風量滿足需要,保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴禁進行裝藥、爆破。
1.4放頂作業(yè)點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁進行裝藥、爆破等工序。
1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。
2、打眼安全管理
2.1打眼期間,工作面刮板輸送機、采煤機和轉載機必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關。
2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進行打眼。
2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工,并設專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。
2.4打眼前,將作業(yè)地點雜物清理干凈,保證作業(yè)點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內不得進行與打眼無關的工作。打眼后,打眼設備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點,且不影響行人、通風和生產。
2.5打眼時,氣腿必須支設在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴禁單別腿。
2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據(jù)設計角度進行打眼,一人扶鉆,一人操作。
3、火工品及爆破管理
3.1爆破工必須經過培訓考試合格,且持證上崗。
3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖,嚴禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
3.3裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內,從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結。
3.4領退炸藥、雷管要由專人負責,當班剩余炸藥、雷管必須經跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴禁亂扔亂放。
3.5電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
3.6電雷管插入藥卷后應用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內,并且要扭結電雷管腳線末端,形成短路。
3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設備或電氣設備等導電體相接觸。
3.8爆破前,腳線的連接工作可由經過專門培訓過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。
3.9當班炮眼裝藥完畢,必須當班爆破完畢。
3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進入工作面工作。
3.11放炮警戒設置
(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運順槽設置一名專職警戒員,嚴禁任何人進入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。
(2)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強現(xiàn)場監(jiān)管;警戒的設置、撤除必須由班組長親自安置接送。
(3)警戒員必須由責任心強的人員擔任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴禁任何人進入警戒區(qū)。
3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。
3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。
3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時,必須向礦調度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據(jù)指示配合調度室、安全科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。
3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。
②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。
④在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。
3.17當班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負責當班處理完畢,嚴禁將隱患交下一班。
4、頂板管理
4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。
4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度,支柱支撐力必須達15mpa以上,支架支撐力必須達30mpa。
4.3支設支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停止作業(yè)進行處理,以保證支護質量。
4.4開炮后,由當班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內為止.
4.5所有操作過程必須由相關技術人員、班組長、安全員現(xiàn)場指揮、督查作業(yè)。
五、其他
1、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調度室及相關領導,待根據(jù)現(xiàn)場實際修改完善措施,作業(yè)人員學習后,方可恢復作業(yè)。
2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關規(guī)定。
其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 金屬礦山頂板安全管理規(guī)范
金屬礦山地質賦存條件復雜,采礦方法多種多樣,有些礦山采用不適當?shù)牟傻V方法,加上不按正規(guī)作業(yè),生產管理不善等原因,自50年代以來,冒頂片幫重大傷亡事故不斷發(fā)生,根據(jù)概略的統(tǒng)計,我國金屬礦山的冒頂片幫事故一般占井下各類事故總數(shù)的20~30%左右,居井下礦山傷亡事故的第一位。從井下冒頂片幫傷亡事故的分類統(tǒng)計結果來看,屬于生產管理方面的原因占45.6%,屬于物質技術方面的原因占44.2%。但在實際工作中,所謂物質技術方面的原因,往往與人的因素有關,比如設計和工藝的缺陷、設備設計和維修的缺陷等。從金屬礦山發(fā)生冒頂片幫傷亡事故的地點來看,巷道發(fā)生的事故較采場多。冒頂片幫事故中,大多數(shù)是由于局部冒落或浮石冒落所引起。
加強頂板管理安全的重要途徑是:根據(jù)不同的地質條件,選用合理的采礦方法,盡量減少采礦作業(yè)人員暴露在大面積的頂板條件下作業(yè),安全、高效的采礦方法,對降低采礦重大傷亡事故非常重要,堅持合理的開采順序,即自上而下、由頂?shù)降?上盤到下盤),由遠而近的開采順序,集中作業(yè),貧富兼采;避免到處挖富礦造成作業(yè)分散,導致破壞頂板平衡,提高回采強度。采取快掘、快采、快出的辦法,提高采場單位面積礦石產量,縮短生產周期,不僅可以提高采礦的勞動生產率,而且可以避開地壓顯現(xiàn)的活動期,在地壓相對穩(wěn)定的狀態(tài)下進行采掘作業(yè),達到安全生產。
對于暴露面積較大的采場(例如空場法、留礦法,充填法等)必須實行頂板分級管理法,按照不同的地質條件和不同的采礦方法,將頂板分為一級、二級、三級,按照不同的級別,分別提出不同的頂板管理要求。為了避免浮石冒落引起的傷亡事故,礦山實行的頂板三次檢查制(斑前、班中,斑后)。檢查頂板松石的方法,過去主要靠錘擊聽聲,處理頂板松石主要依靠撬棍,這種方法不僅工效低。勞動強度大,而且處理松石時如果站立位置不當,操作不慎,還可能使自己本身受到傷害。美國,加拿大等國已在井下采場成功地使用浮石處理機,可有效地防止松石冒落傷人事故,并提高工效。70年代以來還曾不斷進行利用紅外探測儀檢查頂板松石的試驗,已經取得了很大的進展。我國研制成功的無線電地音儀,可作出危險頂板冒落的預報。
對巷道型掘進工作面和采場的頂板管理措施主要有以下幾方面:
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應避開松軟巖層,盡量在堅硬均質的巖體內通過,避免在應力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正確采用支護形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當部分的井巷需要支護,金屬礦山過去常用的支護結構形式有木支架、金屬支架、預應力鋼筋混凝土支護、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護形式,但目前支護效果最好,工效較高的支護方法是錨噴支護。錨噴支護是一種新的支護技術,主要包括錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿——噴射混凝土支護或噴射混凝土——金屬網相結合的錨噴支護等。
(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動。在生產實踐中,往往在巷道或邊坡一側的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產生的爆破震動相互抵消,使總的爆破震動有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動,要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產生的沖擊力,減少爆破對采場底部結構的破壞等。
可用地質力學的方法來分析礦區(qū)地質構造的類型和歷史,結合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結果,從地質力學的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū),從而使地壓觀測的選點和設計比較合理,可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進行觀測,使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應力計、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅硬,地表移動下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應在對地壓長期觀測的基礎上,用地質力學的方法,對采空區(qū)情況進行分析,有計劃地對一些采空區(qū)進行充填,做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害,保證礦山安全生產。
第8篇 采面頂板管理安全技術措施
a7煤層采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法進行開采,煤層寬度平均2.5米,采煤工作面由柔性掩護支架進行支護,人員在掩護支架下進行打眼、裝藥爆破及出煤等工作。煤層頂?shù)装蹇迓浞椒樽匀豢迓?開采后的煤層頂?shù)装遄匀豢迓涞窖谧o支架上。
采面頂?shù)装骞芾碇攸c主要在掩護支架支護情況及采空區(qū)頂?shù)装宓墓芾砉ぷ鳌?/p>
在回采過程中,人員進入采面前,應嚴格按要求對采面掩護支架進行仔細檢查,嚴格按規(guī)定順序作業(yè),嚴禁盲目闖入工作面。尤其在進行爆破作業(yè)后,必須注意采面掩護支架有無異?，F(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)支護不良情況,必須及時進行處理,嚴禁盲目作業(yè)。
1、每班在回采工作前,進入工作面首先要檢查支護完好情況,查看掩護支架有無歪斜、不正不平的現(xiàn)象,如有異常情況要及時處理,由外向里,逐步維修、調整,使支架能正常有效支護。
2、時刻注意支架和頂板情況,支架位置要始終保持與煤層頂?shù)装宕怪敝ёo,發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停止作業(yè),安全隱患未處理,禁止回采作業(yè)。
3、發(fā)現(xiàn)支架有損壞的現(xiàn)象,當班安全員和班組長應立即組織人員進行維修,嚴禁支架帶病作業(yè),使支護盡快恢復后,方可回采作業(yè)。
4、每次爆破完后,回采人員都應嚴格、仔細檢查掩護支架支護情況,對支架切入頂板或底板的現(xiàn)象必須及時調整,采區(qū)有效措施,局部對頂板或底板進行挑頂處理,使支架放平,均勻平整。
5、工作面爆破要嚴格按要求進行,防止崩壞頂板或底板側的支撐煤柱,以免造成支架扭曲、歪斜或切入頂?shù)装宓痊F(xiàn)象。若由于采面爆破造成支架變形、扭曲等,要及時采取措施處理,如采取打點柱等方式,將支架支撐住,使支架處于均勻平整,確認安全后方可進行作業(yè)。
6、采面在推進過程中,煤層直接頂?shù)装鍟S著工作面的推進隨采隨落,煤和矸石都落到掩護支架上。開采過程中,作業(yè)人員要防止柔性掩護支架發(fā)生倒架、傾斜、扭曲等現(xiàn)象,而導致發(fā)生竄矸、漏矸傷人事故。
7、采空區(qū)采用全部自然垮落法。為了防止采空區(qū)由于面積大而發(fā)生大面積垮落,開采時,應沿走向將采區(qū)劃分為幾個區(qū)段,在每個采空區(qū)均進行永久性封閉,采區(qū)封閉措施,防止發(fā)生意外事故。
新疆拜城天辰礦業(yè)有限公司
2008年9月19日
第9篇 頂板管理安全技術措施
(一)一般規(guī)定
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,加強頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里加強帶帽柱支護后方可繼續(xù)施工。
2、每次進入工作面前,班長必須認真檢查工作面附近的頂板、支護等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全無隱患后才能進入。找頂時必須由一名有經驗的工人,站在有掩護的安全地點,把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進行作業(yè)。
3、施工過程中應仔細觀察頂板、支架變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(二)臨時支護和永久支護要求
1、臨時支護必須緊跟迎頭,嚴禁空頂作業(yè)。
2、永久支護距迎頭最大允許距離為300mm。
3、臨時支護采取前探梁或帶冒點柱護頂,永久支護采取錨帶網索噴。
4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經礦生產部及有關職能單位現(xiàn)場鑒定后,可相應縮小排距,也可以架u型棚支護。
(三)防治片幫、漏頂措施
1、工作面迎頭發(fā)生漏頂時,超前臨時支護配合超前撞楔護頂。
2、當漏頂空間較大時,采用木垛法接頂。
3、當出現(xiàn)片幫時,空幫處煤巖壁必須打個體錨桿進行支護,外面可做造型再用矸石混凝土填實。
4、如發(fā)生冒頂,應立即采用木垛法處理,操作如下:
①、所有處理人員必須站在有掩護的安全地點,在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;
②、確認無冒落危險時,抓緊錨網或者架設支架;
③、接頂時,留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點準確迅速地供應各種材料,接頂時必須接實;
④、處理冒頂時,應在采取護頂料或撞楔的保護下,由外向里,逐段架設支護和搭木垛處理。在處理冒落區(qū)時,必須先對冒落區(qū)進行供風,瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?濃度小于1.0%時,才能處理冒頂;
⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;
⑥、嚴格按照“由外向里”的順序進行。
第10篇 頂板管理安全措施規(guī)范
一、成立頂板管理領導小組:
組 長:馮奎安
副組長:張進勇 韋明超
組 員:吳耀學 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶
二、具體措施:
1、每月召開頂板管理會議,研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。
2、通風大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進行全面檢查維護,發(fā)現(xiàn)危巖及時撬下,一時無法撬下的要做好臨時支護或永久支護。
3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時,要負責檢查巷道的頂板情況及支護質量,發(fā)現(xiàn)不符合要求的責令現(xiàn)場工作人員及時處理或返工,現(xiàn)場無工作人員時要想辦法獨自處理,一時處理不了的也要做好警示標記,注明注意事項。
4、生產、安監(jiān)、通風等部門管理人員下井檢查工作時,要注意觀察頂板情況和工作面支護情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
5、各作業(yè)地點人員要認真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè),做標準工,干標準活,同時要服從礦管理人員的管理,對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。
6、井下所有工作人員無論工作或休息均應經常觀察所在地點的頂板情況,發(fā)現(xiàn)危險及時撤離和采取措施進行處理。
第11篇 頂板管理科安全生產責任制范例
1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的煤礦安全生產方針政策,貫徹三大規(guī)程,及時組織實施上級安全文件精神和規(guī)定。
2、建立健全各項安全管理制度。
3、在礦有關領導的領導下,負責沖擊地壓預報預測和日常防治工作
4、負責鉆屑法施工的日常工作。
5、負責沖擊地壓破壞地段的清理、支護、卸壓孔施工等工程的措施的制訂。
6、負責沖擊地壓破壞現(xiàn)場的勘查、記錄、統(tǒng)計及卸壓孔的設計工作。
7、負責沖擊地壓破壞地段,通風防塵設施的檢測工作。
8、負責沖擊地壓破壞地段清理維護現(xiàn)場的安全工作。
9、負責綜采工作面礦壓觀察和頂板來壓預報工作。
10、負責全礦巷道峒室的頂板技術管理工作。
11、負責全礦工掘巷道錨桿拉力試驗工作。
12、由于本科工作失誤造成責任事故,追究相應人員責任。
第12篇 頂板管理專相安全技術措施
一、工作面概況
截至2023年12月15日4點班,****工作面機頭還有46m停采,機尾還有48.4m停采。工作面推進過程中自12#架到機尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎,機尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂,并且工作面現(xiàn)為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯,現(xiàn)已經審批《****工作面收尾安全技術措施》,編號為******2022-17-01-200,為了加強對工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進行,特制頂板管理安全措施如下。
二、適用地點:****工作面
三、勞動組織
部室領導:1名/班;跟班副隊:1名/班;班組長:1名/班。當班所有成員。
四、頂板管理:
1、檢修班加強支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達標的,必須停機處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達標率不低于95%。
2、推進過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機處理,處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、加強對各設備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設備故障導致生產事故。
4、針對機尾(頭)三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進行加注大成加固ⅰ號的方法進行管理頂板。(已審批專項注漿措施)。
5、工作面?zhèn)浜镁S護頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網、半圓、大成加固ⅰ號)。
6、工作面工程質量和安全出口必須達到'三直一平一凈兩暢通'的要求?；夭蛇^程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護要確保有效。
(一)端頭(尾)管理
當壓力大時,尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強兩端頭的抬棚支護及兩三角區(qū)的管理。
1、機頭:(1)機頭自老塘向皮帶機頭方向巷道里幫,即機頭三角區(qū)側,在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯刀的巷道里幫支護范圍內添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強支護;(2)正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個步距;(3)當排頭1#架至轉載機里幫間距無法假設邁步抬棚ⅰ、ⅱ時,在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉載機整體往外幫靠適當位置,如若還是不能架設抬棚ⅰ時,可以使用點柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護強度問題導致拉架推斜大板。
2、機尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側與巷道外幫間距小于2m時,垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木);當巷道高度不足1.8m時及時拉底,保證木垛打設高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。
為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風空間,木垛頂層使用密集道木鋪設,并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內提前進行拉底作業(yè),拉底后重新對該區(qū)域的單體柱及抬棚支護進行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護,基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動時保證下一循環(huán)的正常錯刀。
兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm;保證端頭(尾)連續(xù)6架的聯(lián)網質量,并且和巷道頂網相連,頂板破碎時選擇使用雙網并進行上3m大板或4m半圓加強管理。當端頭(尾)難于管理可以在機頭(尾)增加1卷網,擴大上網長度,也便于為之后的收尾提前準備。
4、后溜機頭(尾)電機與后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進行架設單體柱配大板、π型鋼梁的支護方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。
生產過程中如因其他因素導致超前棚單體柱打設標準不符合規(guī)程要求的及時整改:
①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。
②支柱應支到實底,垂直頂?shù)装?單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
③π型鋼梁與頂板接實(或用木板枇墊實),并保持平直,巷道有一定坡度時,必須有一定的迎山角。
④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。
⑤兩巷的人行道高度超前以內不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴格按照退錨要求進行退錨或采取剪網的方式幫助頂板垮落。
⑥當?shù)装鍨橛驳讜r,單體柱無需穿鞋,當?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r單體支柱必須穿鞋支護,拴全防倒繩防倒。
軌順超前架設時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設,保證貼幫打設。
4、當架設軌順超前瓦斯管影響時,提前由通防隊拆卸瓦斯主干管,使用簡易管代替,保證抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工藝
嚴格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程:
(1)采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段:
煤機位于吃刀處上行割三角煤→煤機下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機上行吃刀→拉后溜→煤機下行割三角煤→煤機上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處:
移架 → 煤機上行割三角煤 →煤機下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機下行割三角煤→煤機上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。
(3)采煤機牽引速度要均勻,不得過載運轉,不得強行牽引,不得頻繁啟動,并注意觀察大溜運行情況,嚴防壓溜事故。
(4)司機要隨時觀察頂?shù)装迩闆r,及時調整工作面采高。嚴防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。
(5)仰斜開采時,司機要根據(jù)底板變化情況及時調整采高,防止采高過低造成機組無法通行,并注意及時打出護幫板,防止煤墻片幫。
(6)本工作面采用及時支護:即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:
①、正常作業(yè),頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒移架。
②、移架時,要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。
③、移架后在擺架、調架工作結束后要及時升架,并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。
④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。
⑤、支架操作完畢后,各手把必須復“零”位。
⑥、坡度增大時,移架過程中要更加注意調架、擺架,嚴防倒架。
(4)推溜:移架20m后,開始推溜。
推溜要求:
①、大溜彎曲段不小于18m,嚴禁用一個千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。
②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。
③、推溜只允許單向進行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設備。
片幫、冒頂管理
工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結構差導致片幫采取措施:
(1)正常作業(yè),頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒(機組行進方向)移架。
(2)當支架已經拉出超前架片幫區(qū)域:梁端距小于600mm深時伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(3)當支架超前架未拉出片幫區(qū)域:①梁端距小于600mm深時要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時,移架并伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(4)如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫,應及時前移架維護頂板。支架伸縮梁和護幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進一步擴大的片幫區(qū)域采取加快推進速度措施,每次連續(xù)推采2個循環(huán),使壓力集中區(qū)后移,快速通過片幫區(qū)域。
(5)工作面片幫嚴重,將導致架前空頂,甚至造成冒頂,連續(xù)空頂超過3架時,必須打好臨時撐柱并用木料搪實搪嚴后再移架。搪頂工作由跟班隊干統(tǒng)一指揮,協(xié)調安全。
2、煤體酥軟,片幫嚴重,頂板(煤)較為破碎,必須加強對頂板的管理,嚴防漏頂事故的發(fā)生。
(1)加強頂板破碎段的頂板管理,煤機割煤前,人工提前用風鎬刨著維護頂板及煤壁,維護寬度保證煤機順利通過。
(2)維護完畢方可開動運輸機和采煤機割煤,若煤壁片幫嚴重無法用煤機割煤時,應前移運輸機再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
(3)工作面若發(fā)生冒頂,要及時進行接頂處理,嚴防冒頂范圍擴大,處理冒頂時要按照以下步驟進行:
①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網等支護材料。
②處理冒頂時首先要等頂板穩(wěn)定后方可進行。要由跟班隊干統(tǒng)一指揮。
③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護,確定無漏頂危險后方可作業(yè)。
④處理冒頂前,將工作面前部運輸機停電閉鎖,然后利用金屬網片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進行防護,先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內打好戴帽點柱,人員在有效支護下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o住,并用板梁等設好擋矸卡,防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內再插入適宜長度的支護材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
⑤頂板護住后,將支架內的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
⑥處理冒頂時,采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴禁隨意動周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
⑦接頂時,若冒高低于1m,要將頂板接實,冒高超過1m時,將頂接三到四層木料即可,不可強行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標準。
⑧移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設的單體支柱移走。
⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網及板梁設好安全擋卡,防止移架時矸石滾入支架內砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
⑩當工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進時,為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進行有效的臨時支護,以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時,所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4mpa;接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。
礦壓監(jiān)測
1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測系統(tǒng)1套(1臺主站,7臺分站,6通道/分站,)工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設6臺礦壓智能監(jiān)測儀,每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據(jù)由生產科采集后,進行計算機處理,由生產部負責相關數(shù)據(jù)分析。
2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現(xiàn)場礦壓的大小,每天檢修班由驗收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報表》上,上井后交于生產部。
3、在兩巷超前維護范圍內,每隔15m安裝一塊單體柱測壓表,監(jiān)測兩巷的壓力情況。
4、通過工作面及兩巷的礦壓表進行對礦壓的事實監(jiān)測,及時針對頂板壓力增大時采取相應加強管理頂板的措施。
五、安全技術措施措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊干、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤墻情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、根據(jù)頂板壓力情況及老塘的垮落情況進行退錨。
3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫,防止片幫、冒頂。
4、當工作面遇到片幫冒頂時加快工作面的推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護。
6、指派驗收員嚴密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域,采取有效的措施進行管理頂板。
7、支架間隙超過超過200mm時,必須在架間聯(lián)網,確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。
8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴重時,必須在支架頂梁上挑大板進行管理,嚴防冒頂事故。
9、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設傘檐不影響拉架即可。
10、片幫、冒頂處理安全技術措施
(1)進入大溜施工前,安排專人對施工人員進行監(jiān)護,照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運輸機、采煤機停電并閉鎖,升好伸縮梁及護幫板,再進行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。
(3)架前冒頂處連續(xù)超過5架嚴禁放頂煤。
(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴禁滯后上部,上部嚴禁留傘檐。
(5)若煤壁側有冒落的矸石時,用護幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時,必須停止運輸機和采煤機運轉,且嚴禁人員站在人行道內,所有人員必須站在立柱以后的安全地點。在放矸石上方最近的語言信號處,安專人負責喊話。
(6)大矸石掉在運輸機內,再由專人用錘將其破碎,然后再開運輸機和煤機。
(7)工作面煤壁繼續(xù)片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區(qū)域的推進速度,將片幫、掉頂區(qū)域推采過后,再進行放頂煤。
(8)隨割煤隨及時打開伸縮梁和護幫板維護頂板,必要時停機移架。
(9)頂板控制好后,煤機再下行或上行割煤,使工作面達到一條線。
(10)煤機在冒頂區(qū)下部割煤期間,上部嚴禁其它施工。
(11)工作面煤壁達到一條線后,煤機上行或下行割到冒頂區(qū)域之外方可對冒頂區(qū)進行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片幫,冒頂區(qū)域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態(tài),增加支護面積與深度。
(13)冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后,及時下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機機尾處,影響拉煤。
(15)加強職工業(yè)務素質培訓,不斷總結施工教訓與經驗,規(guī)范施工工藝。
(16)加強工程質量管理,嚴格按標準施工,移架時必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。
11、工作面現(xiàn)整體呈現(xiàn)頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當?shù)纳暇W維護頂板。
12、人工抬運單體柱、大板等支護材料時必須同肩,步調一致。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機瓦檢員和機尾瓦檢員的指揮,任何地點出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,整個工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進風側,待瓦斯涌出穩(wěn)定后及時管理頂板,及時打出逼幫板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(2)加強對工作面、回風系統(tǒng)電氣設備防爆檢查。工作面及回風系統(tǒng)電氣設備調整變化或進行檢修后,必須在當日報機電部安排專人進行防爆性能檢查。
(3)跟班人員交接班必須詳細交待工作面情況和注意事項。
(4)當上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.2%,并長時間不下降時,①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機尾打設全斷面風帳,使風流導向上隅角,當排尾架出現(xiàn)下滑時,風帳自2#架與3#架之間搭設。②當機組錯機尾時或機組距離機尾還差5m時,端尾工必須把掛設的風帳吊起,高度不得低于金屬網的吊掛高度,保證機組能夠正常通過和不影響行人,與此同時端尾看護工在排尾1#架處監(jiān)管機尾人員通行情況,錯機尾時嚴禁人員通行。③錯機尾時上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測儀檢測瓦斯?jié)舛葹闇?當超過時必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛戎敝两档偷?.8%以下方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防部應采取措施盡可能增大采煤工作面的供風量,提高風排瓦斯的能力;機電工區(qū)每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調校一次,確保監(jiān)測準確可靠。
(6)工作面風流瓦斯?jié)舛取?.8%,必須停止作業(yè);當瓦斯?jié)舛取?.2%時,必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時,方可復電作業(yè)。
(7)瓦斯傳感器每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、斷電范圍進行一次調校,發(fā)現(xiàn)問題及時及時處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。
(8)工作面推進過程中及時開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時必須設專人灑水,達到消除煤塵、杜絕火花的目的。
3、電氣設備進行開蓋作業(yè)時必須經通防部和機電部同意后方可開蓋作業(yè);周期來壓之前或瓦斯異常時對工作面及兩巷的設備完好進行全面檢查,杜絕失爆存在。
4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達到最大化,上隅角的抽采管路,嚴格按照瓦檢員的安排進行開啟,并在回柱及錯機尾時注意維護,保證完好。
5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時要及時進行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監(jiān)護拉底區(qū)域內的頂板變化情況。
八、避災路線
避災原則
發(fā)現(xiàn)災情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調度、安全調度匯報災情,包括時間、地點、性質、范圍、受災人員等,同時盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時,組織人員按礦指定線路撤退。
應急預案
1、應急處理
(1)、發(fā)生各類事故時,原則上現(xiàn)場人員必須立即向值班隊干匯報,值班隊干向調度室匯報,匯報內容包括事故性質、發(fā)生地點、事故原因和危害程度,根據(jù)指揮要求及時進入避難硐室或升井逃生,并安排現(xiàn)場人員進行現(xiàn)場的應急處理措施.
(2)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時,可先避災后匯報。
(3)、值班室電話:6656,6623 調度室電話:9,8001,8002
2、預防措施
(1)、人的因素:加強人員培訓,增強人員安全意識,提高人員災害預防、自救互救的技術水平,遵章作業(yè),杜絕“三違”,嚴禁酒后上崗,嚴禁身體、心理不佳人員上崗。
(2)、物的因素:檢查作業(yè)場所、安全設施和使用機具的安全完好情況,對隱患現(xiàn)場督促整改,對隱患不能現(xiàn)場整改的及時匯報。
自救、互救的原則
1、自救時應遵守“滅、護、撤、躲、報”五字原則。
(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
(2)、護:當事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時,及時進行個人安全防護、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:當災區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時,以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災區(qū)。
(4)、躲:如在短時間內無法安全撤離災區(qū)時,應迅速進入就近的可移動救生艙、永久避難硐室其他地點,暫時躲避,等待搶救,也可以用現(xiàn)場的設施和材料構筑避難硐室。
(5)、報:即立即向現(xiàn)場人員報告,或通過電話及其他方法值班室匯報事故發(fā)生的時間、地點、遇險人數(shù)及災情等情況。
2、互救時,必須遵守“三先三后”的原則。
(1)、對窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復蘇,后搬運。
(2)、對出血的傷員,先止血,后搬運。
(3)、對骨折的傷員,先固定,后搬運。
自救、互救的方法
1、頂板:
(1)、當冒落的煤、矸埋住人時,不可驚慌,要在有經驗的隊干和老工人的指揮下,嚴密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內進行臨時支護,打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險者。
(2)、搶救時要仔細分析遇險者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹慎的把遇險者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險者的傷勢。
(2)、救出傷員后及時進行止血、包扎和骨折固定等救護措施,發(fā)生休克時要及時予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。
(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時間較長,被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風管路時,可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節(jié)約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時,應由老工人監(jiān)視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發(fā)出求救信號。
2、水災:
(1)、撤退時要服從當班跟班隊干或班組長,不可慌亂,要注意往高處走,并設法按預定的避災路線出井。(按照規(guī)程中規(guī)定的避災路線)
(2)、位于透水點下方的工作人員,撤離時要遇到水勢很猛和很高的水頭時,要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點。
(3)、當外出道路已被水阻隔,無法撤退時,要節(jié)約使用礦燈和食品,降低消耗,有規(guī)律地敲打金屬器具,發(fā)出求救信號。同時,要發(fā)揚團結互助的精神,共同克服困難,相信上級會全力營救,是能夠脫險的。
(4)、若透水來自老空積水,因同時會有大量的有毒氣體涌出,撤離時要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火災:
(1)、井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災災情,應立即向現(xiàn)場負責人匯報,并迅速通知附近工作人員?，F(xiàn)場人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質、地點、危害程度、蔓延方向等情況的同時,迅速向值班室和安全調度、生產調度匯報。并立即投入搶救。
(2)、搶救時,應及時切斷災區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災影響區(qū)域的人員。
(3)、如果火勢不大,就應根據(jù)現(xiàn)場條件,立即組織力量撲火。如果火災或火勢猛,則應在撤出災區(qū)人員,保證自身安全的前提下,采取穩(wěn)定風流、控制火勢發(fā)展,防止人員中毒和預防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時保持和地面的聯(lián)系,根據(jù)值班的命令行事。
(4)、如果現(xiàn)場人員無力搶救,同時人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動,而要在判明災情和自己的實際處境后,想好應急措施再采取行動。應急措施必須及時、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災也不能麻痹大意,防止造成嚴重的后果。
4、瓦斯超限、煤塵爆炸:
(1)、當災害發(fā)生時,一定要鎮(zhèn)靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時,應立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅固的障礙物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內臟。
(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴,以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。
(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應立即辨別方向,以最短的距離進入新鮮風流區(qū),并按照避災路線,盡快逃離災區(qū)。
(6)、已無法逃離災區(qū)時,應立即構筑臨時避難硐室,充分利用現(xiàn)場的一切器材和設備來保護人員及自身安全。進入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設法堵好洞口,防止有害氣體進入。要注意礦燈和食品的節(jié)約,計劃使用。室外要做好標記,有規(guī)律的敲打金屬器具,發(fā)出求救信號,等待救護人員的救援。
5、觸電:
(1)、迅速切斷電源。
(2)、用相應電壓等級絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導電的東西解脫。
(3)、如發(fā)現(xiàn)觸電者意識不清,立即將觸電者仰面平放在地上進行心肺復蘇。
(4)、迅速通知值班室,使專業(yè)醫(yī)務人員盡快趕到現(xiàn)場實施救護。
6、機械傷害:
(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結扎出血點上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。
(2)、受傷人員出現(xiàn)骨折的癥狀時,根據(jù)骨折部位采取相應措施。
①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。
②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進行固定。
③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部兩側,保證頸部固定不動。
(3)、受傷人員有顱腦外傷時。
①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時,切勿堵塞,避免引起顱內感染。
②、若有嘔吐,應扶好頭部和身體,使頭部或身體同時側轉,防止嘔吐物造成窒息。
③、受傷者有不明損傷時。迅速向值班匯報,并立即護送到搶救地點。
(4)、受傷人員的搬運過程中,應注意:
①、搬運者的雙手同時插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、動作一致將傷員托起,平放在擔架或硬木板上。
③、由一人專門固定頭部,嚴格防止左右扭動。
④、擔架運送時,傷員頭部在后,便于后面護送人員觀察。
可移動救生艙維護使用管理規(guī)定:
⑴、救生艙只做應急救援使用,艙內不得存放任何無關物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。
⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護及避災使用要求,考試合格后方可上崗。
⑶、除定期維護(每月開艙一次)、專項檢查、參觀及應急避災時,任何人不得進入救生艙內。
⑷、班前會上,跟班隊干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內一人一位對應關系,下井后,由班組長填寫對應關系牌板,確保應急避災時有序進倉。
⑸、跟班隊干、驗收員上下班進出工作面時,負責對救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標識牌等進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,并匯報值班室。
⑹、每日檢修班安排人員對救生艙的壓風、供電系統(tǒng)進行維護,保證系統(tǒng)完好。對艙體表面進行清洗,對周圍巷道進行沖洗和清掃,保證文明生產達標。
⑺、救生艙每月進行一次開艙內部檢查、維護與保養(yǎng),機電副隊長對艙內壓風系統(tǒng)、高壓氧系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、動力供應系統(tǒng)等各系統(tǒng)進行全面檢查、維護與保養(yǎng),安全副隊長對艙內急救箱、食品、水(食品、水必須在保質期內定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設備進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并匯報值班室,確保救生艙各系統(tǒng)正常,附屬設備安全可靠。
⑻、嚴禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標識牌等。
⑼、嚴禁任何人在維護、檢修過程中敲打或撞擊任何應急救援設施、設備。
⑽、在發(fā)生火災、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時,作業(yè)人員必須在第一時間佩戴好自救器,按照指定避災路線逃至與自己對應的救生艙。
⑾、使用方法:
進入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時、經應急后艙門進入--運行傳感器--氧氣供應(先開啟壓風輸入裝置,如壓風系統(tǒng)破壞,及時開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時,開啟凈化器艙內空氣凈化;艙內溫度過高時,開啟制冷裝置降溫--艙內二氧化碳濃度、溫度等環(huán)境指標恢復正常時,關閉相應調節(jié)裝置--艙內等待救援期間,應盡量保持低強度活動狀態(tài),減少進食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時,撤離前應先佩戴好艙內準備的隔離式化學氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時,經應急后艙門離開。
避災線路(詳見附圖)
一、發(fā)生水災的避災路線:
避水災原則,往高處走。
軌順:工作面→****軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
皮順:工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
行走回風巷避災時,回風中的氣體濃度必須符合規(guī)程中的要求方可行走。
二、發(fā)生火災的避災線路
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災路線)
三、瓦斯避災路線
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
九、六大避險系統(tǒng)
(一)監(jiān)測監(jiān)控
****工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
312工作面按要求安設6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當中;t5距軌順回風口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風口10m-15m處。
報警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
復電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
斷電范圍:工作面及回風巷全部非本質安全型電氣設備。
①信號電纜及電源電纜的敷設:監(jiān)測電纜自二采區(qū)軌皮聯(lián)絡巷、****軌順至工作面上出口安設瓦斯傳感器。
②斷電、供電方式:斷電器安設在309配電點及****皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質安全型電器設備。
③瓦斯報警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風口的斷電濃度ch4≥0.8%,復電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風流中所有非本質安全型電器設備。
④當瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時,要按規(guī)定安排撤人,并及時查明原因,進行處理。
⑤在工作面測風點處設風速傳感器,實時監(jiān)測工作面的風量狀況,當風量低于計劃風量時,要查明原因進行處理。
(二)人員定位
(一、安設位置:
1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機頭距皮帶機頭60m、110m處各安設一個人員定位信號裝置。
2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個人定位卡號都不一樣。
(二、安裝、使用及維護:
1、考勤管理功能,能夠實時對人員出入工作面時間、下井班數(shù)、班次、遲到、早退等情況進行監(jiān)測、并可進行分類分級匯總、統(tǒng)計查詢、報表打印。
2、安全管理功能
1)能顯示井下巷道分布、設備安裝及運行狀態(tài)、當前各區(qū)域人員分布,人員的滯留等信息,并當有人員滯留超時、區(qū)域超員或設備運行異常時報警及異常信息進行統(tǒng)計顯示。
2)能對對任意指定編號或者姓名的攜卡人員下井活動實時定位跟蹤,活動軌跡顯示、打印、查詢、異常報警等。
3)有管理中心向攜卡人員呼叫時標識卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發(fā)出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。
4)有煤礦井下特殊區(qū)域限制員工非法進入,如果有未經許可人員接近該區(qū)域可發(fā)出聲光報警信號,同時地面監(jiān)控主機也會發(fā)出報警信號功能。
5)系統(tǒng)應具有故障自動診斷功能,可自動判斷出故障設備及定位到具體識別器、讀卡分站,自動彈出報警信息,并記錄故障時間和故障設備,以供查詢及打印。
(三)緊急避險
1、****工作面東部有移動救生倉,用于發(fā)生災害事故時,人員躲進移動救生倉避災,尤其是抵御外部高溫煙氣,隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災、水災、有毒有害氣體災害。
由****工作面到達移動救生倉的行走路線:(1)皮順:(****工作面)→****皮順→****皮順聯(lián)絡巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;(2)軌順:→****軌順→****軌順聯(lián)絡巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;
(四)壓風自救
1、兩巷距工作面30m處安裝各安設3套壓風自救裝置,隨工作面回采相應前移。
2、當發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,人員迅速佩戴自救器撤離,當撤退路線受阻時,人員撤至壓風自救裝置處,打開保護箱,展開并鉆入保護袋中,然后打開壓風閥門實現(xiàn)自救。
(五)供水施救
1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設施,隨工作面推移前移。
2、****工作面東部有移動救生倉,倉內有專用凈化設備,處理后供使用
(六)通信聯(lián)絡
1、帶輸送機機頭、漲緊絞車和機尾處設聲光信號,保證聲光兼?zhèn)?、完好使?并嚴格執(zhí)行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號。
2、整個工作面配備了101喊話控制系統(tǒng),有效傳遞信息。
3、皮帶機頭、電器列車處、轉載機頭、大溜機尾各安設一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。
凡參加本項作業(yè)人員必須學習本安全技術措施,方可上崗作業(yè)。每班作業(yè)前召開班前會,明確工作任務和安全注意事項,確保此項作業(yè)安全順利進行。嚴格執(zhí)行會審部門的補充意見。
本措施中有關規(guī)定若有同《煤礦安全規(guī)程》相抵觸時,以《煤礦安全規(guī)程》為準,并嚴格執(zhí)行。
