第1篇 成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、本規(guī)程適用于振動給料機、振動成型機、陽極測高器、生塊打印機、斜式提升機、懸掛輸送機、冷卻水槽、吹水裝置、推送機以及碳塊輸送機等設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護要求穿戴勞動防護用品,嚴禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設(shè)施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設(shè)備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《成型及冷卻輸送系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)運行前應做好設(shè)備檢查工作,經(jīng)確認符合系統(tǒng)安全運行要求后,方可按啟動程序啟動設(shè)備。
(1)檢查確認糊料輸送與廢糊排送、振動成型、懸掛輸送、冷卻水、生塊輸送與廢塊排送、斜式提升機和推送機等系統(tǒng)設(shè)備完好、安全可靠。
(2)檢查確認系統(tǒng)各設(shè)備的安全防護裝置、限位應完好、安全可靠。
(3)檢查確認系統(tǒng)控制、指示、警示、儀表以及緊急停車裝置等完好、安全可靠,滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(4)檢查確認系統(tǒng)設(shè)備的油位、油溫、油壓、氣壓、電壓狀態(tài),各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確,輸送系統(tǒng)暢通。打開各冷卻水閥門,確認冷卻水暢通無阻。
(5)檢查確認成型機油箱內(nèi)的油位及管網(wǎng)油路滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(6)檢查并清理成型機換向檔板、稱量料斗、振動給料器及給料稱盒擺動板等壁上的糊料和重錘棒孔模上的粘料,確認棒孔模轉(zhuǎn)動靈活、振動臺緩沖氣囊完好無損。
(7)檢查確認模具和重錘已預熱并達到工藝運行溫度;打開各壓縮空氣管的閥門,確認氣壓符合運行要求。
(8)檢查確認振動成型機上下及轉(zhuǎn)臺周圍1.5米內(nèi)無人。
5、成型機運行安全注意事項:
(1)在轉(zhuǎn)臺及振動平臺的上、下部位嚴禁站人;操作人員巡檢時,必須處于安全位置,不得任意觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動和傳動部位。
(2)清理重錘粘料和給重錘涂油作業(yè)時,操作人員必須站在固定臺架上,人與框架的安全距離應在0.5米以上。此項作業(yè),應在振動工位動作完成后與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動之間的間隙內(nèi)進行,一次清料和涂油的時間不得超過1分鐘,嚴禁在轉(zhuǎn)臺上進行操作。
(3)當發(fā)生下料溜管或振動給料機堵料時,應立即將擋板打到廢糊一側(cè)。操作人員處理時,頭和手不得伸入側(cè)孔內(nèi),處理結(jié)束后應及時蓋上側(cè)孔蓋板。
(4)對重錘提升桿進行巡檢,只能在重錘落入模具時進行。對液壓系統(tǒng)檢查時,操作人員不得站在液壓管上;禁止在不停液壓系統(tǒng)運行的情況下對液壓漏油點進行檢修處理。
(5)對成型機檢查時,禁止操作人員站在轉(zhuǎn)臺平臺上、夾臂正下方、重錘提升鏈的正前方和正后方等部位進行檢查,只允許站在側(cè)面進行。
(6)當需要靠近或進入轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)區(qū)域進行檢查時,要在不轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺的條件下進行,并應有專人負責安全監(jiān)護。
(7)清理糊料輸送皮帶應停機操作,嚴禁在運行時用鐵鍬、鐵桿或其它工具刮、鏟糊料。
(8)設(shè)備運行時,禁止檢修人員對設(shè)備故障進行檢修作業(yè)。禁止作業(yè)人員跨越運行中的輸送設(shè)備。
第2篇 5射出成型注塑機安全操作規(guī)程
程序文件規(guī)定了射出成型注塑機安全操作的方法,以達到使設(shè)備狀況良好正常運轉(zhuǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn);避免對環(huán)境造成污染。
2適用范圍
注塑車間所有注塑機。
3規(guī)程內(nèi)容
3.1工作人員工作前必須穿戴好防護用具(手套、工作鞋、工作帽等)。
3.2當前后安全門和安全護罩開啟時,絕對禁止操作機器設(shè)備。
3.3前后安全門亞克力板損壞時,應立即維修貨更換。
3.4機器在正常運轉(zhuǎn)時,絕對禁止讓身體的任何部位進入模具區(qū)域固定護罩內(nèi)。
3.5人員進入修?；蜻M入機臺里面時,必須按下紅色緊急停止開關(guān)或停止馬達。
3.6由于料管是高溫度及高電壓的緣故,絕對禁止接觸射出部分及料管、電熱、蓋板。
3.7在射出保護罩或電熱蓋板被拆除時,絕對禁止操作機器。
3.8當料桶被拆除時,絕對禁止將手和鐵塊桿入進料口。
3.9操作工必須嚴格培訓,并由車間考核確認后方可操作。
3.10操作過程必須按照正確流程作業(yè)。
3.11若操作中有緊急狀況時,請按下機臺操作面板上的紅色緊急開關(guān)按鈕,自己無法處理必須立即上報機修或相關(guān)負責人。
3.12在設(shè)備不明原因停止工作時,應立即將急停按鈕按下,然后通知班長初步查找原因,不要私自對設(shè)備操作,更不要進入設(shè)備工作區(qū)操作或者觀看。
3.13設(shè)備投入工作前必須確認壓縮氣壓壓力值是否在0.5-0.6mpa。
3.14嚴禁在設(shè)備工作區(qū)域堆放易燃易爆物品。
3.15工作前必須確認循環(huán)水閥門打開,確認地面清潔,無積水,并對吸料機產(chǎn)生的灰塵進行清理。
3.16工作完畢后必須清理工作區(qū)衛(wèi)生,清理機臺下漏水、機身灰塵、油污等。
4環(huán)境規(guī)程
4.1對注塑完成以后的各種固體廢棄物要及時進行清理,正確放置,對設(shè)備要及時清潔,保持設(shè)備的干凈衛(wèi)生。
4.2夜間生產(chǎn)時要有足夠的燈光,保證生產(chǎn)和人身安全。
4.3各工作區(qū)的地面要求平整,衛(wèi)生,不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品,地面上不允許有黃油、油液或水的存在。
制定: 審核: 批準:
第3篇 c—300型檁條成型機組安全操作規(guī)程
1、使用操作前,必須閱讀認真閱讀說明書以了解主機的使用方法,在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護,提高使用壽命。
2、工作期間,要求定期補給減速齒輪上的機油,定期對軸承加注黃油。
3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥環(huán)。
4、較長時間不使用時,應將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好,以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時,應立即停車檢查,直到修復后才能重新開機使用。
6、當主機在調(diào)試時應切斷電源,以免發(fā)生意外,調(diào)正上下輥間隙時,應將標準的厚度(塞尺),切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。
第4篇 成型機和液壓站安全操作規(guī)程
1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。
3.開動冷卻塔，檢查設(shè)備是否正常運行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應程序，空載開動成型機，看動作是否正確。
5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機保修。
8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。
9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時清掃成型機上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設(shè)備四周地面，保持地面清潔。
第5篇 滾塑成型機安全操作規(guī)程
1、按一號臂點動按鈕，使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置，開始裝模，安裝好模具后，按一號自動啟動按鈕，烘箱門自動打開，臂車自動啟動，開始前進，臂車前進到限定位置后自動停止，然后自動關(guān)閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動啟動，開始對烘箱內(nèi)的模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調(diào)整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風機同時啟動。
3、 烘箱門完全閉合后，下列同時開始啟動：
加熱器在溫控下開始啟動，開始對烘箱內(nèi)模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調(diào)整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時間、溫度。
當溫度升至設(shè)定值時臂盤自動開始按設(shè)定要求自動正反轉(zhuǎn)，此時烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后，加熱完成（時間、溫度控制），加熱器、加熱風機停止，打開溫度箱門，一號繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。
門自動完全打開后，一號小臂車開始后退。
一號小臂車后退到設(shè)定位置后，二號小臂車進保溫箱加熱。
二號小臂車移動到位后，保溫箱重復上一號臂工作。
一號臂模具冷卻后，開始裝卸模具，取出產(chǎn)品，修模線，給模具裝卸，準備下一次工作。
2013.8.27
第6篇 成型工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 只有經(jīng)培訓合格的操作人員才能操作設(shè)備。
2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機工作。
3) 開機工作前,應打開抽風排毒裝置。
4) 工作中精力集中,不得擅自離開機器。
5) 設(shè)備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
6) 檢查、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
7) 清理模具時禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。
8) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
9) 如果成型機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入成型機內(nèi)部或繼續(xù)使用,應及時通知維修人員維修.。
10) 工作完畢之后,清理場地,關(guān)閉好電器、風源開關(guān)閥門。
第7篇 水油壓機成型工安全操作規(guī)程
1．在工作前應對設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護裝置進行檢查，操縱手柄是否在零位，壓力表是否正常，潤滑部分要加油。
2．在開啟操作閥門前，必須同水泵站(泵站應有專人管理)取得聯(lián)系，緩慢開啟。
3．操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準在超壓或低壓下工作。
4．設(shè)備開動沖壓時，人身不準靠在水(油)壓機上，操作者不準站在橫梁的正下方。
5．在壓制或校正工件時，不要用手把住工件，也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6．熱壓加熱，在點火前必須通風，排除積余可燃氣，防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。
7．壓制工件時，不準手握工件，不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作，均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置，頂上閘木塊，以防自降意外事故。
8．在操作卡緊缸的開關(guān)時，必須看好指示燈，注意力要集中，無關(guān)人員不準進操作臺，以免防礙工作，發(fā)生意外。
9．油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應離開工作場地5～10米。
10．在運轉(zhuǎn)工件時，行車應由專人負責指揮，應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應符合規(guī)定，防止鋼絲繩脫落傷人。
11．操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。
12．啟動設(shè)備，啟動者應與水壓機操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號、儀表指示清晰。
13．在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備，操作工應予配合、監(jiān)護。行燈應使用安全電壓供電。
14．使用大錘矯正工件，應遵守鉗工安全操作規(guī)程。
第8篇 成型機輔機副手及上料:安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法,會使用滅火器的石棉被,上料后及時掛上安全繩,換部件時必須放開安全繩,預防機器移動傷人。
3貼帶束層時,注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷,用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人,防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前,必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎,要掌握要領(lǐng),用雙膝頂住胎冠,抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面,割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動,并提醒他人預防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務后,確認主副機均已關(guān)掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。
第9篇 成型機帶束層胎面貼合鼓:安全操作規(guī)程
1.上機操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴禁掛金屬物品;
檢查工器具是否擺放有序,檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
3.操作區(qū)域內(nèi),嚴禁站人放物;
4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機鼓面和傳送帶;
5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;
6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;
7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時,必須停機處理,處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理;
8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;
9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設(shè)備損傷;
第10篇 滾塑成型機:安全操作規(guī)程
1、按一號臂點動按鈕,使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置,開始裝模,安裝好模具后,按一號自動啟動按鈕,烘箱門自動打開,臂車自動啟動,開始前進,臂車前進到限定位置后自動停止,然后自動關(guān)閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動啟動,開始對烘箱內(nèi)的模具加熱,計時器開始計時,在屏幕上調(diào)整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風機同時啟動。
3、 烘箱門完全閉合后,下列同時開始啟動:
加熱器在溫控下開始啟動,開始對烘箱內(nèi)模具加熱,計時器開始計時,在屏幕上調(diào)整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時間、溫度。
當溫度升至設(shè)定值時臂盤自動開始按設(shè)定要求自動正反轉(zhuǎn),此時烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后,加熱完成(時間、溫度控制),加熱器、加熱風機停止,打開溫度箱門,一號繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。
門自動完全打開后,一號小臂車開始后退。
一號小臂車后退到設(shè)定位置后,二號小臂車進保溫箱加熱。
二號小臂車移動到位后,保溫箱重復上一號臂工作。
一號臂模具冷卻后,開始裝卸模具,取出產(chǎn)品,修模線,給模具裝卸,準備下一次工作。
2022.8.27
第11篇 c―300型檁條成型機組安全操作規(guī)程
1、使用操作前，必須閱讀認真閱讀說明書以了解主機的使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護，提高使用壽命。
2、工作期間，要求定期補給減速齒輪上的機油，定期對軸承加注黃油。
3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥環(huán)。
4、較長時間不使用時，應將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時，應立即停車檢查，直到修復后才能重新開機使用。
6、當主機在調(diào)試時應切斷電源，以免發(fā)生意外，調(diào)正上下輥間隙時，應將標準的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。
第12篇 液壓成型機安全操作規(guī)程
1、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保證油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。
2、檢查設(shè)備緊固件有無松動，操縱控制機構(gòu)是否靈活可靠，安全防護裝置是否良好。檢查模具有無裂紋、固定是否良好。
3、 將各操縱手柄（腳踏開關(guān)）置于空檔，確認各部無異狀后，接通電源開啟油泵電機，待電機運轉(zhuǎn)正常后，將活塞上下運動觀察其有無異狀，如有異狀應停車處理。
4、工作中活動橫梁（滑塊）下行時，不得沖擊模具和工作臺，活塞沖頭接觸工件后，嚴禁用錘或其他金屬物敲打工件。
5、使用定程、定壓自動控制機構(gòu)前，應空運轉(zhuǎn)試驗良好后再負荷試驗，之后方可進行正常作業(yè)。
6、 工作中要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。
7、工作臺不準放置工件、工具等雜物，工作臺附近應無雜物，工件、工具應堆放整齊。
8、嚴禁兩人或多人同時操作液壓機。
9、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
