企業(yè)生產(chǎn)設備管理考核細則
公司生產(chǎn)設備管理考核細則
1 目的:為規(guī)范日常設備管理工作,保證設備平穩(wěn)長周期運轉(zhuǎn),特制定本考核細則。
2 范圍:本考核細則適用于公司生產(chǎn)、化驗、電工、維修班組的日常作。如違反其它規(guī)定的執(zhí)行其考核細則。
3 實施辦法:設備維護考核與班組經(jīng)濟核算聯(lián)系起來,每月設備維護除經(jīng)濟處罰外,另扣班組設備維護分數(shù)。設備維護初始分數(shù)為100分,扣完為止。
4 內(nèi)容
4.1開機前的電氣檢查工作
4.1.1檢查喂料機電機電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.2檢查潤滑油泵電機電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.3檢查真空泵電機電源線聯(lián)接是否良好,真空泵是否好用,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.4檢查冷拉條切粒機電機電源線聯(lián)接是否良好,并空轉(zhuǎn)試運,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
注:以上工作均應在設備加熱時進行,如發(fā)現(xiàn)問題,及時通知生產(chǎn)科進行處理,否則即算影響開機。
4.2開機前的設備檢查
4.2.1檢查主機齒輪箱內(nèi)潤滑油油位(在游標1/2到2/3處),若接近下限,需按“三過濾”規(guī)定,向齒輪箱內(nèi)補加齒輪油(220)至指定位置,未檢查,考核班組10元,扣1分;如因此造成設備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。
4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥,將其旋至“開”位置,如未檢查,考核班組10元,扣1分,如因此造成設備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。
4.2.3檢查機筒軟水箱水位是否合適,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.4檢查液壓換網(wǎng)站,油箱油位是否合適(油位2/3處),如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.5檢查冷切粒機,手動盤車確認滾動切刀是否具備啟動條件,同時檢查滾動刀與固定刀之間的間隙(<10道);對于熱切粒方式,應檢查切粒機切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.6檢查喂粒機料斗內(nèi)是否有異物,并手動盤車確認攪拌器,喂料螺桿是否具備啟動條件如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.7檢查空氣壓縮機機油油位、入口過濾器,打開壓縮機底部排氣閥,排水泄壓如未檢查影響開機的,考核班組10元,扣1分;如因此造成設備損壞的,考核班組30~100元,并扣3~10分。
4.3設備運行中的檢查工作
4.3.1檢查溫控表,熔壓表,熔溫表,主機轉(zhuǎn)速表和電流表是否正常,是否符合工藝要求,并按時填寫在操作記錄上,如未檢查或及時填寫,每次考核班組1元,扣1分。
4.3.2檢查主機電機是否有振動或異常聲音。
4.3.3檢查主機齒輪箱溫度及是否有異常聲音,查看主機齒輪箱油位是否在1/2以上,如不夠,應加油(220#齒輪油),齒輪箱溫度在55℃以下。如未檢查,考核班組10元,并扣1分。
4.3.4檢查螺桿轉(zhuǎn)動聲音是否正常,加熱塊螺栓是否緊固,如有松動應上緊。如因此造成加熱塊燒壞,考核班組20元,扣2分。
4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常,真空度應在-0.06左右,并及時、真實的填寫在操作記錄上,未及時填,每次考核1元,扣1分
4.3.6檢查液壓換網(wǎng)是否正常,看油位是否在1/2~2/3之間,油質(zhì)是否變質(zhì),如變質(zhì),應及時更換,未及時更換的,每次考核班組10元,扣1分,如因此造成設備損壞的,考核班組20~50元,扣2~5分。
4.3.7每天對備用泵連軸節(jié)處手動盤車,未盤車的,每次考核班組5元,扣1分。。
4.3.8檢查混料機及電機的潤滑情況,上油是否流暢,如未檢查,考核班組10元,因此造成設備損壞的,考核班組30~100元,扣3~10分。
4.4設備日常維護考核細則
4.4.1班組巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)電機軸承缺油,應及時進行加油,如未按時加油造成設備損壞,考核班組100~300元;加油完畢后應填寫《設備潤滑記錄》,未及時填寫考核班組5~30元。
4.4.2每班清理縫紉機并加油,如未清理,每次考核班組2元,并扣1分。
4.4.2縫紉機針緊固螺絲不許用鉗子松緊,如發(fā)現(xiàn)每次考核責任人1元,并扣1分。
4.4.3由于操作失誤導致設備損壞或影響生產(chǎn)的,視情節(jié)輕重,考核10~100元,并扣1~10分。
4.4.4投料不加網(wǎng),每次考核班組30~50元,扣1分;如因此造成停機或設備損壞,考核班組50~300元,扣1~5分。
4.4.5班組負責所劃分的設備潤滑檢查和加注工作,不及時加注潤滑油一次考核班組20元,并扣5分,造成設備損壞由負責人員承擔。
4.4.6不執(zhí)行“三過濾”制度的每發(fā)現(xiàn)一次考核班組10元,扣5分。加注油脂完畢后不及時處理現(xiàn)場考核5元,扣2分。
4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈,擺放整齊,否則考核班組10元,扣2分。
4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。
4.4.9及時填寫設備潤滑記錄,不及時填寫每次考核班組2元,并扣2分。
4.4.10技術人員每周檢查一次潤滑油間,未及時檢查,考核技術人員10元。
4.4.11開機過程中,未加風機濾網(wǎng),或設備未達到開機條件時開機,每次考核班組5~20元,扣1~5分。
4.4.12用工具敲打設備本體的,每次考核責任人30元,扣3分,造成設備損壞的,視損壞程度考核50~100元,扣5~10分。
4.4.13脫干機跳閘后只需重新啟動一次,否則造成設備損壞的,考核責任人100元,扣10分。
4.4.14脫干機停止運轉(zhuǎn)前必須將切粒循環(huán)水關閉,否則會造成脫干機電機進水。如班組停止脫干機后未關閉循環(huán)水,每次考核該班組30-50元,扣3-5分;如造成設備損壞,考核50-100元,扣5-10分。
4.4.15水環(huán)切粒機刀片由曲士軍負責管理,班組換刀時,拿舊刀片到維修班更換同樣數(shù)量的新刀片,刀片由各班組進行交接,如發(fā)現(xiàn)丟失,每片考核10元,扣1分。
4.4.16切刀片不允許反向安裝,如發(fā)現(xiàn)反向裝刀第一次考核班組5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此類推。
4.4.17刀片安裝時,應保證刀片與模板貼緊,如有縫隙,應空轉(zhuǎn)幾分
鐘進行磨刀,當?shù)杜c模板貼緊后再開機,如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。
4.4.18班組公用工具進行交接,如有丟失原價賠償,交接不清時考核當班班組。
4.4.19聽診器應在設備上進行交接,如發(fā)現(xiàn)聽診器鎖在工具柜里,每次考核10元,扣1分。
4.4.20對于定時排空、清理磁力架等操作要遵守相關規(guī)定,否則考核責任10元,扣1分。
4.4.21及時發(fā)現(xiàn)設備問題,并避免發(fā)生事故的,按具體情況每次獎勵5~50元,加1~10分。
4.4.22主動處理設備存在的問題的,按情況每次獎勵1~30元,加0.5~3分。
4.4.23軟化水桶不允許隨便使用,擅自挪作他用的,每挪用一個桶考核5元,并扣1分。
4.4.24班組每班應該對運行設備衛(wèi)生進行清理,付班對本班分擔區(qū)衛(wèi)生進行清理,生產(chǎn)科每周二對設備衛(wèi)生進行檢查,發(fā)現(xiàn)設備衛(wèi)生不合格每處考核2~5元。
4.4.25主電機風機濾網(wǎng)由分擔區(qū)責任班組負責更換,如未及時更換,考核責任班組5~20元。
4.5設備停機后清理工作
4.5.1轉(zhuǎn)動設備、輔助設備在機組停機的情況下仍在空載運轉(zhuǎn)的,考核責任人10~100元,扣1~10分。
4.5.2班組在生產(chǎn)完畢停機后,未清理齒輪箱潤滑油濾網(wǎng),每次考核班組5元,并扣2分。
4.5.3班組在生產(chǎn)完畢后,未清理風機濾網(wǎng)的,每次考核5元,扣1分
4.5.4設備停機后,未清理輔機的,每處考核5元,扣1分。
4.6特種設備操作考核細則
4.6.1經(jīng)特種設備操作考核合格的人員,在駕駛叉車、吊裝物料時造成設施、設備及人身傷害的,考核責任人30~100元,扣3~10分。并視情節(jié)輕重加倍處罰。
4.6.2叉車屬于廠內(nèi)特種車輛,無生產(chǎn)科批準不允許出廠區(qū),否則考核責任人50元,扣5分。
4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況,壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續(xù)使用叉車的考核責任人50元,扣5分。
4.6.4生產(chǎn)期間使用停放在生產(chǎn)車間內(nèi)的叉車,嚴禁在沒有確定叉車是否啟動的情況下重復啟動,否則考核責任人50元,扣5分。
4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下,不允許倒車行駛,否則考核責任人20元,扣2分。
4.6.6班組叉車司機負責車輛的交接班管理,出現(xiàn)損壞考核責任人10~100元,扣1~10分。班組交接不清的由當班叉車司機負責。
4.6.7特種設備、壓力容器及附件的檢驗工作由分管的技術人員負責,特種設備技術資料建立不完整,考核分管技術人員2分;特種設備檢驗計劃沒有如期完成,考核1分;無特殊情況沒有進行定期強檢的,考核技術人員5分。
4.6.8班組叉車司機每天填寫叉車使用記錄,未及時填寫的每次考核5元。
